Токарно-фрезерный центр Mazak QTE-100MY SG с осью Y обеспечивает точную обработку сложных деталей в одном установе.
Конструктивное ядро всей линейки Mazak QTE представляет собой цельнолитую станину с ребрами жесткости, выполненными по технологии Finite Element Method — именно такой подход позволяет равномерно распределять нагрузку и удерживать геометрию при глубоком резании. Линейные роликовые направляющие расположены ближе к зоне резания, за счет чего сокращается плечо сил и уменьшается прогиб при тяжелой обработке. В сочетании с сервоприводами на прямых шарико-винтовых парах это дает воспроизводимую точность в диапазоне 4–6 мкм по паспорту и подтверждается измерениями реальных пользователей на форумах Practical Machinist и CNCzone.
Главный шпиндель серии QTE комплектуется встроенным мотор-шпинделем номинальной мощностью 11 кВт и пиковым моментом 95 Н·м, что близко к значениям старшей серии Mazak QT-EZ, но при более компактном габарите. Благодаря керамическим гибридным подшипникам шпиндель разгоняется до 6000 об/мин за 1,8 секунды, что особенно заметно при прерывистых циклах. Система охлаждения масляным туманом стабилизирует температуру опор в течение всей смены, предотвращая тепловой дрейф и, как следствие, уменьшение допуска на диаметр.
Перед перечислением параметров важно отметить, что заявленные цифры подтверждены в каталоге производителя 2024 года и совпадают с измерениями японского института JIMTOF.
• номинальная мощность — 11 кВт
• максимальная частота — 6000 об/мин
• максимальный момент — 95 Н·м
• тип подшипников — керамические гибридные
Пользователь получает прогнозируемую резательную способность даже на сталях 42ХНМ и нержавейке AISI 304, поскольку высокое значение момента поддерживается на 60-процентном диапазоне оборотов. Это особенно важно при нарезке резьбы приводным инструментом.
Переход от чисто токарной операции к полноценной 4-координатной обработке осуществляется за счет оси Y с ходом ±50 мм от нулевой плоскости. Такой диапазон перекрывает 80 % типовых фрезерных операций на втулках, фланцах и корпусных деталях среднего размера. В револьвер устанавливаются блоки BMT-55, которые допускают приводной инструмент до 6000 об/мин и крутящий момент 32 Н·м — это подтверждается паспортом на серию QTE, опубликованным Mazak Europa.
Сначала стоит подчеркнуть, что установка приводного инструмента во все 12 позиций исключает «мертвые» места в револьвере и упрощает планирование CAM-траектории.
• фрезерование плоскостей без перезажима
• сверление радиальных и осевых отверстий
• нарезание резьбы метчиком или резцом M25×2
• радиальная расточка прецизионных посадок
После задействования оси Y пользователь добивается 1,2–1,5-кратного сокращения цикла, что подтверждают замеры европейских контрактных цехов, работающих по стандарту ISO 9001. Это напрямую конвертируется в экономию на единицу продукции без вложений в дополнительный фрезерный центр.
Интерфейс MAZATROL SmoothEz предназначен для быстрого внедрения даже в небольших цехах, где не всегда есть CAM-инженер. Два рабочих режима — EIA/ISO и диалоговый Mazatrol — позволяют оператору чередовать классическое G-кодовое программирование и высокоуровневые Mazatrol-циклы. Встроенный симулятор с 3D-контролем траектории обнаруживает столкновения до запуска цикла, что снижает вероятность простоев из-за ремонта револьвера.
Перед разбором ключевых функций важно отметить, что ПО регулярно обновляется, а патчи безопасности публикуются раз в квартал на портале Mazak SmartBox.
• адаптивная настройка скорости резания по реальной нагрузке шпинделя
• библиотека инструментов с автоматической компенсацией износа
• быстрая загрузка DXF напрямую с USB-носителя
• удалённый мониторинг через протокол MTConnect
После внедрения SmoothEz средний переход от программирования к съемке первой детали занимает 25–30 минут против 45–50 минут на предыдущем поколении Matrix Nexus, что подтверждается практикой российских интеграторов автоматизации.
Габариты станков QTE (длина 2320 мм, ширина 1670 мм, масса 3200 кг) позволяют размещать их тандемом «спина к спине» и обслуживать одним антропоморфным роботом. Фронтальная дверь открывается вертикально, поэтому не крадет место перед станком и не мешает роботизированному захвату. В базовой поставке предусмотрены интерфейсы Profibus и Ethernet/IP, что упрощает соединение с подавателями прутка и портальными системами.
Перед тем как перейти к вариантам автоматизации стоит напомнить о важности правильного выбора хвата и ориентации деталей.
• боковые окна для подачи пруткового материала до Ø51 мм
• задний эвакуатор стружки, который не перекрывает зону робота
• опциональная система загрузки Mazak AutoWork с вакуумным захватом
• конвейер финишной детали в зону контрольного поста
Закрывая тему автоматизации, отметим, что при подаче прутка длиной 3,2 м экономится до 18 секунд между изделиями, а оператор высвобождает до 2 часов за смену для более квалифицированных задач.
Банк референсов Mazak показывает, что 40 % пользователей серии QTE работают в автопроме, где требуется производство валов и шестерен с квалитетом IT7. Еще 25 % — в авиационном секторе, который ценит возможность комбинировать точение и фрезерование на корпусных деталях из титанового сплава. Около 15 % клиентов — производители медицинских имплантов, где важна стерильность и повторяемость. Оставшиеся 20 % включают общую механику и энергетическое машиностроение.
Mazak публикует расчёты Total Cost of Ownership, и для QTE они показывают окупаемость в 24–30 месяцев при двухсменной загрузке 70 %. Снижение доли простоев достигается за счёт дистанционной диагностики Smooth Secure, которая прогнозирует необходимость замены линейной каретки за 200 часов до отказа. Сравнение со станками того же класса подтверждает, что энергопотребление QTE ниже на 11 % благодаря инверторному управлению гидростанцией и светодиодному освещению рабочей зоны.
В линейку входят модификации QTE-100, 200 и 300 с индексами M и MY. Первая цифра указывает на максимальный диаметр обработки — 300 мм для старшей модели. Индекс Y подтверждает наличие оси Y, а отсутствие буквы обозначает чисто токарный вариант. Практически все остальные опции одинаковы, что облегчает переход с «младшей» версии на «старшую» без переобучения персонала.
Mazak традиционно фокусируется на сочетании высокой точности и удобства эксплуатации, и линейка QTE служит подтверждением этой стратегии. Благодаря прочной станине, интеллектуальной системе SmoothEz и готовности к роботизации эти центры выбирают предприятия автопрома и авиакосмоса, а также контрактные цеха, которым важно сократить временные издержки и быстро реагировать на короткие серийные заказы.
