Mazak — QUICK TURN 250

Прочная литая станина QUICK TURN 250 выполнена из высокопрочного чугуна с оптимизированным ребрением, что подтверждается данными фирменного анализа методом конечных элементов. Такая геометрия гасит колебания при резании и позволяет стабильно выдерживать отклонения диаметра в пределах 5 µm даже на переходах с черновой на чистовую обработку. Масса станка 5200 кг распределена по низкому центру тяжести, поэтому установка не требует дорогостоящего виброфундамента и сохраняет точность в условиях интенсивной многосменной загрузки.

Шпиндельный узел

Главный шпиндель развивает 26 кВт при максимальных 4000 об/мин, что закрывает диапазон от мягких алюминиевых сплавов до закалённых сталей 60 HRC без смены привода. Усиленные роликовые подшипники выдерживают радиальные нагрузки, возникающие при глубоком точении, а встроенный термодатчик компенсирует тепловое удлинение через систему Smooth Thermal Shield — это снижает тепловой дрейф оси Z до 0,003 мм за смену.

Револьверная система

Турель на 12 позиций комплектуется серводвигателем прямого привода, что уменьшает время индексации до 0,2 сек. Наличие прецизионных Hirth-соединений фиксирует инструмент при нагрузке до 6000 Н, благодаря чему черновая обработка заготовок Ø 380 мм выполняется без перехода на мощные наружные суппорты. Опционально турель принимает приводной инструмент с передачей 7,5 кВт и 5000 об/мин, открывая маршруты сверления и фрезерования за одну установку.

Перед переходом к следующему разделу отметим, что револьверная система полностью герметична, поэтому стружка и эмульсия не попадают в модуль привода, снижая вероятность незапланированных остановок.

ЧПУ MAZATROL SmoothG

Пятиядерный процессор стоит за быстродействием ЧПУ, обеспечивая блок-обработку 0,25 мс. Интерфейс построен на диалоговых шаблонах, знакомых отечественным операторам ещё со времени систем Matrix, поэтому переход на SmoothG не вызывает долгого переобучения.

Ниже приведён перечень программных функций, которые чаще всего используют российские машиностроительные заводы:

• Adaptive Acceleration Control автоматически подбирает ускорения и торможения, увеличивая срок службы направляющих на 12 %
• Smooth Machining Configuration формирует траекторию так, чтобы минимизировать колебания режущей нагрузки, благодаря чему микронная точность поддерживается на всём протяжении износа пластины
• Intelligent Safety Shield отслеживает положение турели и предотвращает столкновения в режиме наладки, что снижает непроизводительные простои при мелкосерийных переналадках

После активации модулей данные функции отображаются на 19-дюймовом экране в режиме единого цифрового «паспорта» детали, упрощая контроль качества.

Динамика осей

Линейные перемещения 30 м/мин по X и 33 м/мин по Z реализованы за счёт шарико-винтовых пар с шагом 32 мм и серводвигателей 3,5 кВт. Абсолютные линейные датчики разрешением 0,01 µm исключают необходимость нулевого опроса при каждом включении.

Параметры, влияющие на время цикла, удобно представить в таблице.

Все приведённые показатели подтверждены результатами заводских тестов на резонансных режимах по стандарту JIS B 6336-4.

Интеграция автоматизации

QUICK TURN 250 полностью готов к подключению загрузочного портала Gantry Loader и коллаборативных роботов грузоподъёмностью до 20 кг через открытую шину SMOOTH Link. За счёт этого один оператор обслуживает до четырёх станков без потери ОЕЕ. Встроенный блок подачи эмульсии 110 л/мин рассчитан на отвод тепла не только от шпинделя, но и от гидравлических оснасток, применяемых в гап-ячейках с непрерывной подачей прутка.

Типовые отрасли

Высокая жёсткость и диалоговое программирование делают модель востребованной в различных сегментах. Ниже описаны примеры, подтверждённые отзывами российских пользователей на отраслевых форумах:

• Автокомпоненты — обработка коленвалов и фланцев из 42CrMo4 с допуском IT6
• Энергомашиностроение — точение нержавеющих втулок 12Х18Н10Т длиной 500 мм без стабилизирующих люнетов
• Нефтегазовая арматура — серийное производство корпусных деталей из 09Г2С, где требуются крупные фаски и высокая чистота
• Авиакосмический кластер — финишная обработка титановых шпилек ВТ6 для крепёжных узлов

Каждый из этих примеров демонстрирует, что станок уверенно работает как в условиях единичного ремонта, так и при годовых программах на десятки тысяч изделий.

Экономическая эффективность

Срок безубыточности покупки QUICK TURN 250 при трёхсменной эксплуатации составляет 18–22 месяца, что подтверждается калькуляциями российских интеграторов. Экономия складывается из трёх факторов: снижение брака на 1,5 %, уменьшение простоя на 9 % благодаря предиктивной диагностике и сокращение энергопотребления до 18 кВт·ч в режиме резания благодаря инверторным приводам.

Основные эксплуатационные расходы удобно сгруппировать в список для наглядности:

• Резцовые пластины — до 42 % бюджета
• Энергия и СОЖ — около 28 %
• Профилактический сервис — не более 15 % при соблюдении графика ТО
• Прочие затраты — 15 % (уплотнения, шланги, фильтры)

После внедрения рекомендованных производителем режимов резания ресурса пластины хватает на 15–20 % дольше, чем на станках предыдущего поколения QT-Nexus, что дополнительно повышает рентабельность.

Итоговое преимущество бренда

Машиностроительный концерн Mazak инвестирует свыше 4 % оборота в НИОКР, поэтому QUICK TURN 250 сочетает высокую жёсткость, интеллектуальное ЧПУ и готовность к роботизации. Эти особенности привлекают предприятия среднего и крупного масштаба, которые рассчитывают на быструю окупаемость, минимальные риски простоя и стабильное качество продукции в условиях ужесточения допусков. Именно поэтому Mazak остаётся выбором заводов из автомобильного, авиационного и энергетического секторов, где цена ошибки исчисляется миллионами рублей.