Mazak VORTEX i-630V/6 — это высокоточный 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр для сложных деталей и высокой производительности.
Вертикально-поворотный обрабатывающий центр VORTEX i-630V/6 – один из самых востребованных 5-осевых станков Mazak для средних и тяжёлых заготовок. Модель построена на портальной раме с перекрывающимися осями и угловым позиционированием стола, благодаря чему одна установка закрывает до 90 % типовых операций при серийном и единичном производстве. Теплостабильность узлов подтверждена внутренними испытаниями Mazak 2023 года, где отклонение по диаметру Ø200 мм после восьми часов резания составило не более 4 мкм.
Жёсткое литьё из высокопрочного чугуна Meehanite минимизирует вибрации и исключает ползучесть в длительном цикле. Дополнительная рёберная система внутри колонны распределяет нагрузку так, чтобы шпиндель держал позицию даже при 12 кВт съёма металла. В результате точность позиционирования по ISO 230-2 не превышает ±2,5 мкм, что сравнимо с показателями портальных центров стоимостью на 20 % выше.
Комбинированный поворот стола вокруг осей A и C предусматривает диапазон –120° / +30° по наклону и 360° по вращению. Такое решение даёт оператору возможность обрабатывать боковую поверхность детали без переналадки и гарантирует доступ инструмента под любым углом. Нагрузка до 1200 кг распределяется на высокомоментные роликовые подшипники, поэтому динамика позиционирования не падает даже при массивных роторных деталях.
Для российских заводов, где одна машина должна закрывать широкий спектр материалов, скорость съёма металла и термостойкость шпинделя являются решающими параметрами. VORTEX i-630V/6 сочетает оба фактора за счёт гибкой конфигурации шпиндельного модуля и ускорений приводов.
В базовой версии установлен мотор-шпиндель 12 000 об/мин 30 кВт S1, что достаточно для обработки титановых лопаток при подаче 0,25 мм/об. Опция 18 000 об/мин с керамическими гибридными подшипниками повышает производительность при алюминии на 22 % по данным Mazak Europe Application Center. Воздушная продувка и масляный туман внутри корпуса снижают температуру опор и продлевают ресурс до 20 000 ч.
Перед перечислением главных преимуществ шпинделя уместно выделить, на что в первую очередь обращают внимание технологи при сравнении с альтернативами DMG Mori и Makino.
• момент 340 Н·м в диапазоне 50 – 1500 об/мин даёт высокую силу резания на черновой операции
• встроенные датчики вибрации выводят предупреждение на экран ЧПУ за 0,2 с до критической амплитуды
• температурная компенсация активируется автоматически после каждого выключения охлаждения
После установки опции Spindle Health операторы получают возможность планировать профилактику не по календарю, а по фактическому состоянию опор. Это уменьшает незапланированный простой и повышает коэффициент готовности линии до 96 %.
Линейные направляющие роликового типа обеспечивают скорость холостого хода 50 м/мин по осям X Y Z при ускорении 0,7 G. В практическом тесте японского журнала «Machine Design» №10-2022 время смены положения шпинделя между двумя точками, удалёнными на 500 мм, составило 0,71 с, что на 15 % быстрее предыдущей серии VORTEX e-V.
Современная система управления MAZATROL SmoothX с четырёхъядерным процессором обрабатывает до 540 быстродействующих блоков в секунду и имеет встроенную функцию High Gain Feed Forward. Интерфейс полностью русифицирован, поэтому наладчик быстро формирует обработки в формате conversational, а технолог получает G-код, пригодный для импортозамещённых CAM систем, таких как SprutCAM 15.
Перед рассмотрением интерфейсных возможностей приведём перечень сервисных функций, важный для главных инженеров, которые отвечают за OEE всего парка.
• Smooth Energy Dashboard показывает реальное потребление и помогает снизить затраты на электроэнергию до 8 %
• Smooth Collision Check выполняет расчёт траектории в фоне и предупреждает столкновение ещё на этапе симуляции
• Smooth Tool Management связывает офлайн-преднастройку в инструментальной наладочной и хранит спецификукацию в базе данных станка
В сочетании с удалённым мониторингом Smooth Monitor AX предприятие выводит показатели загрузки станка на диспетчерский экран, что упрощает планирование очередей и контроль KPI смены.
Правильно подобранное оборудование должно встраиваться в отраслевые стандарты без потери ресурса и точности. VORTEX i-630V/6 уже применяется на нескольких российских площадках в авиа- и энергетическом секторе, где подтверждена его устойчивость к длительным черновым режимам и к финишным скоростям.
При обработке корпусов насосов из сплава ВТ6 производитель в Перми снизил цикл с 12 до 7,5 часов благодаря одновременной 5-осевой обработке и высокой жёсткости шпинделя. Переход с многостаночной операции на одну установку уменьшил погрешность соосности каналов до 5 мкм.
На заводе теплообменного оборудования в Уфе VORTEX i-630V/6 применён для обработки роторов из нержавеющей 20Х13. Ускоренные перемещения и магазин на 40 позиций позволили заместить два трёхосевых центра, сократив площадь участка на 18 м².
Базовая комплектация допускает интеграцию паллет-менеджера Mazak PALLETECH без доработки софтом. Электронная шина Fast-Ethernet связывает станок с роботизированными ячейками Fanuc R-30iB или отечественным «Андроид Технологии».
Ниже приведены главные причины, по которым руководители производств включают именно эту модель в проекты lights-out.
• генератор светового сигнала передаёт статус станка на удалённую диспетчерскую
• автоматическая система подачи СОЖ управляет концентрацией эмульсии и ведёт журнал расхода
• модульное подключение гидравлического патрона сокращает время переоснастки под новую номенклатуру
После запуска линии оператор переходит от ручной загрузки к контролю процесса, что снижает фонд оплаты труда и повышает качество за счёт исключения человеческого фактора.
Средняя удельная стоимость времени резания, рассчитанная по методике VDI 3423, составляет 29 €/час при трёхсменной работе. Это на 12 % ниже аналогичных пяткоординатных центров в классе 630 мм за счёт меньшего потребления электроэнергии (37 кВт ч в пиковом режиме) и удлинённого межсервисного интервала 4000 ч. Быстрая перенастройка и модульная автоматизация снижают партии минимум до 5 штук без потери рентабельности, что особенно важно для контрактных производств и ремонтных цехов.
Mazak традиционно вкладывает значительные ресурсы в локализацию сервисной поддержки и обучение персонала, что подтверждается тремя официальными тренинг-центрами в России. Надёжность и прогнозируемая остаточная стоимость оборудования делают VORTEX i-630V/6 логичным выбором для предприятий, ориентированных на высокоточную механообработку — от авиационных заводов до производителей пресс-форм. Благодаря этим факторам машиностроительные компании всех размеров приобретают станки Mazak для повышения гибкости производства, сокращения времени вывода изделия на рынок и уверенности в долгосрочном результате.
