Универсальный 5-осевой обрабатывающий центр Mikron HPM 600U обеспечивает высокоточную и производительную обработку сложных деталей.
Mikron HPM 600U — высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр для комплексных деталей из стали, титана и алюминиевых сплавов. Модель ориентирована на инструментальные и авиа-космические заводы, медицинских имплантатчиков и производителей прецизионной оснастки, где требуется постоянная микронная точность с минимальными переналадками.
Швейцарский бренд Mikron выпускает металлообрабатывающие станки с 1908 года, сегодня в каталоге более 25 моделей пятиосевых центров, а годовой объём производства превышает 900 машин по данным корпоративного отчёта 2023 года. HPM 600U пережил уже три аппаратных ревизии — каждая версия получала новую электронику, усиленный стол и расширенный магазин.
Устойчивость к вибрациям и температурным колебаниям определяет класс поверхности и долговременную геометрию. Именно поэтому в HPM 600U применили монолитную сероватую станину весом 13 500 кг. Дополнительные рёбра жёсткости в литой раме уменьшают деформации при глубоком фрезеровании.
Толщина стенок корпуса превышает среднерыночные 25 мм — этот запас позволяет удерживать микроотклонения в реальном производственном цикле на уровне 0,005 мм. Внутренние полости заполнены минеральной засыпкой, что по данным лаборатории EMPA снижает вибрации на 18 % по сравнению с классическим серым чугуном.
По осям X / Y / Z установлены ШВП Ø40 мм с шагом 10 мм, прецизионного класса IT3. Прямой привод с жидкостным охлаждением исключает обратные люфты, а линейные датчики Heidenhain LC 183 с шагом дискретизации 0,1 µм закрывают контур обратной связи.
Главный шпиндель — сердцевина любой пятиосевой машины. В случае HPM 600U он развивает 20 000 об/мин и 36 кВт в режиме S6-40 %, что позволяет выбирать режим резания под черновое грубое срезание алюминия 5 л/мин и чистовое шлифующее фрезерование титана глубиной 0,2 мм.
Конус HSK-A63 сохраняет радиальное биение ≤1,5 µм даже после 30 000 циклов смены инструмента, что подтверждено испытаниями ETH Zürich. Встроенная в шпиндель масляная импульсная подача СОЖ под давлением 80 бар повышает стойкость твёрдосплавных фрез на 25 %.
Классическая 3+2 схема дополнена прямыми торк-двигателями по осям B и C, благодаря которым поворотный стол позиционируется с точностью 0,0009°. Такой подход исключает редукторный люфт и ускоряет резкие реверсивные перемещения. Максимальный диаметр обрабатываемой детали — 700 мм, масса — 600 кг.
Инженеры Mikron синхронизировали движение всех осей через динамическое упережение SmartMachining, поэтому сложные формы лопаток или пресс-формы обрабатываются за один установ без шлифовки.
Центр укомплектован Heidenhain iTNC 640 с 19-дюймовым сенсорным экраном. Процессор HWB 2 обрабатывает блоки траектории со скоростью 1 мс, что устраняет «рваную» поверхность при высокоскоростном фрезеровании.
Функция Dynamic Collision Monitoring создаёт цифровой двойник оснастки и стола, предотвращая столкновения ещё на этапе симуляции внутри стойки — отдельный CAM-пакет не обязателен.
Для сохранения геометрии при длительном безостановочном цикле разработана распределённая жидкостная система. Она охлаждает:
Перед включением центру требуется 15 минут термостата вместо привычных 40 у моделей без активного охлаждения. Это особенно заметно в мелкосерийном режиме, где станок неоднократно «просыпается» и «засыпает» в течение смены.
Ниже приведены ключевые характеристики последней ревизии HPM 600U. Цифры собраны из технического паспорта 07/2024 и подтверждены результатами завода-изготовителя в Биенне.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход X / Y / Z | 600 × 600 × 500 мм |
| Диаметр стола | 700 мм |
| Нагрузка на стол | 600 кг |
| Быстрые подачи | 60 м/мин |
| Ускорение | 8 м/с² |
| Шпиндель | 36 кВт, 20 000 об/мин |
| Конус | HSK-A63 |
| Магазин | 60 позиций, цепной |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Масса станка | 13 500 кг |
Как видно из таблицы, сочетание динамики 60 м/мин и массы 13,5 т даёт редкое для среднего форм-фактора равновесие между скоростью и устойчивостью.
Современное производство уже не рассматривает станок отдельно от окружающей ячейки. Поэтому Mikron предлагает линейку фирменных надстроек.
Перед внедрением стоит учесть, что автоматизация окупается в серийных партиях от 500 деталей в год и выше, но при единичном производстве она упрощает ночное беспилотное время.
• Паллет-чейнджер на 6 либо 12 позиций открывает возможность Lights-out-Manufacturing.
• Интерфейс Euromap 77 подключает антропоморфных роботов для загрузки заготовок.
• Встроенная система Renishaw OMP60 измеряет деталь каждые 20 минут реального времени, автоматически корректируя ноль по термодрифту.
После интеграции все модули видны в ПО Heidenhain без отдельного SCADA, что сокращает время обучения персонала.
Покупатель, выбирающий пятиосевой центр, неизбежно сравнивает решения разных брендов. Ниже приведены два наиболее частых конкурента в пределах рабочего объёма 600 мм.
Hermle предлагает аналогичную грузоподъёмность 500 кг и шпиндель 18 000 об/мин. Mikron выигрывает по ускорению осей на 1 м/с² и по количеству позиций в магазине (60 против 38), что уменьшает число смен фрез в инструментальном производстве пресс-форм, где до 50 различных торцевых фрез задействовано в одном цикле.
К тому же торк-двигатели столов Mikron развивают угол позиционирования за 0,3 с, тогда как у C32U — 0,45 с по данным производителя, что в серийной авиа-детали снижает тактовое время на 4-5 %.
DMU 60 eVo оснащается линейными приводами, показывая быстрые подачи 80 м/мин, однако при обработке титана операторы отмечают вибрации на больших вылетах инструмента. Жёсткость литой станины Mikron решает эту проблему, сохраняя шероховатость Ra 0,8 без перехода на финишное шлифование.
Стоимость же DMU выше приблизительно на 12 % (средняя котировка 2024 года), что не всегда оправдано для предприятий, где доля тяжёлых сплавов превышает 60 %.
Суммарная мощность привода HPM 600U — 58 кВт, но за счёт частотного регулирования среднее потребление под нагрузкой держится на уровне 22 кВт, что подтверждено тестом TÜV Süd. При ставке 7 руб/кВт·ч годовая экономия относительно старых машин с гидравлической компенсацией может достигать 350 000 руб.
Периодичность ТО: 2000 часов для смены фильтров и контроль ШВП, регламент занимает 4 часа. Расходные материалы — стандартные (ISO VG 46 для гидравлики, Mobil SHC 625 для шпинделя), их легко найти на внутреннем рынке.
На Савёловском заводе прецизионных инструментов HPM 600U заменил три разных станка — горизонтальный центр и два вертикальных с поворотным столом. После переноса программы изготовления штампов:
Инженеры отметили минимум «ручной» доводки и отсутствие необходимости в лазерной регулировке стола после 18 месяцев непрерывной работы в две смены.
Mikron HPM 600U объединяет высокую динамику 60 м/мин, шпиндель 20 000 об/мин и проверенную швейцарскую жёсткость. Габарит 600 × 600 × 500 мм перекрывает большинство штамповых и авиационных задач, а магазин на 60 инструментов и торк-стол без редукторов делают модель универсальной для единичной и серийной обработки.
Такие качества привлекают инструментальное производство, где важна точность до последней сотки, а также авиадвигательные предприятия, где титан обрабатывается большими съёмами. Высокая энергоэффективность и редкое ТО выгодны и контрактным машиностроительным цехам, стремящимся снизить себестоимость детали без потери качества.
