Mitsubishi FA20S обеспечивает высокоточную обработку сложных форм и твердых материалов, гарантируя превосходное качество поверхности.
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi FA20S выбирают предприятия, где требуется резать высоколегированные стали, титан, карбиды и цветные металлы с допуском до ±2 µm. Чаще всего он работает на участках изготовления штампов и пресс-форм, в инструментальном производстве и в серийном выпуске прецизионных деталей для авиакосмоса, медицины и микроэлектроники. Если в техпроцессе встречаются замкнутые внутренние контуры, сложные пазовые системы или конусные поверхности с большим углом, именно FA20S закрывает все задачи без доводки на шлифовке.
С 1972 года Mitsubishi Electric развивает направление EDM и сегодня выпускает более 4 000 электроэрозионных станков в год на заводах в Нагано и Амагасаки. Линейка FA насчитывает пять поколений, а модель FA20S пришла на рынок в 2010 году, успев получить две модернизации по системе ЧПУ и диэлектрической системе. Благодаря этому парк FA20S уже превышает 3 200 машин по всему миру, из них свыше 100 установлены в России.
Инженеры Mitsubishi сделали ставку на жёсткую монолитную раму из высокопрочного чугуна Meehanite. Такая база весит 3 200 кг и уверенно гасит вибрации даже при резе 200 мм²/мин. Литая рама дополнена прецизионными направляющими NSK класса P и шарико-винтовыми парами с шагом 0,01 мм, что обеспечивает плавность хода по осям X 500 мм, Y 350 мм, Z 300 мм. На станине располагается Т-образный рабочий стол 840 × 640 мм, рассчитанный на заготовки до 1 000 кг.
Перед описанием внутренней кинематики стоит подчеркнуть роль автоматического натяжения проволоки. Система Digital Fine Tension держит отклонение натяжения не более 1 г, что критично при резе проволокой 0,1 мм. Точности способствует и закрытый контур температурной стабилизации: плиты теплообменника охлаждают не только диэлектрик, но и базовые узлы станка, снижая дрейф размерных цепей при перепадах температуры в цехе на 8 – 10 °C.
Прежде чем перейти к таблице ключевых параметров, важно пояснить, что FA20S балансирует между скоростью чернового реза и чистовым качеством поверхности благодаря двум независимым источникам импульса. Первый источник отвечает за высокие токи до 50 А на черновых проходах, второй — за микросекундные импульсы завершального прохода, где достигается Ra 0,3 µm.
Следующая таблица показывает технические значения, на которые ориентируются ведущие российские пресс-форменные производства:
| Параметр | Значение | Практическая выгода |
|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 1 050 × 820 × 300 мм | Позволяет обрабатывать в один установ крупные плиты штампов |
| Максимальный вес детали | 1 000 кг | Поддержка массивных матриц без съёмных опор |
| Диапазон диаметров проволоки | 0,1 – 0,3 мм | Универсальность от микро-деталей до силовых элементов |
| Скорость резания | до 200 мм²/мин | Уменьшение цикла на 12 – 18 % по сравнению с прошлой версией FA20V |
| Шероховатость после финиша | Ra 0,3 µm | Отказ от шлифования в 7 из 10 деталей по отзывам пользователей |
| Угол конусности | ±15° на высоте 150 мм | Свободное формирование обратных конусов на пуансонах |
Набор этих характеристик позволяет ставить FA20S как универсальный EDM-станок в инструментальном цехе без необходимости дублировать оборудование для разных типоразмеров оснастки.
Числовое управление Mitsubishi M700 пришло в FA20S с третьей ревизией и заметно упростило работу оператора. Интерфейс выполнен на русском языке и включает мастер-помощник Digital-Wizard. Система сама рассчитывает мощность импульса и частоту повторений, исходя из введённых параметров материала и диаметра проволоки. После подтверждения оператором ЧПУ строит модель траектории с учётом износа и предсказывает оставшийся ресурс проволоки до разрыва.
Надёжность M700 подтверждена практикой: по отчётам сервисного центра Mitsubishi Electric Rus средняя наработка FA20S до первого обращения к инженерам превышает 14 000 часов, что эквивалентно трём годам работы в одну смену без внеплановых остановок.
На большинстве российских предприятий электроэрозионный участок формируют два-три станка. Владельца интересует совокупная стоимость владения на четырёхлетнем горизонте. Сначала о фактах.
Перед перечнем цифр стоит отметить, что FA20S поставляется с системой автоматического подрезчика проволоки, благодаря чему отходы снижаются до 1,5 %. Это напрямую влияет на закупки EDM-проволоки — самой затратной статьи в эксплуатации.
• Электропотребление 15 кВА, при тарифе 6 руб/кВт·ч годовая экономия по сравнению с Sodick AQ537L составляет около 190 тыс руб.
• Сервисный интервал фильтров диэлектрика 1 250 часов, что на 25 % больше нормативов GF AgieCharmilles, то есть меньше простоя на регламенте.
Судя по отзывам пользователей на форумах CNClab и PracticalMachinist, общие эксплуатационные затраты на FA20S примерно на 12 % ниже, чем у ближайших конкурентов сходного класса.
Чтобы выбор был осознанным, полезно сопоставить FA20S с тремя наиболее популярными в России проволочно-вырезными EDM. Перед таблицей необходимо уточнить, что для сравнений взяты версии станков, близкие по размеру рабочей камеры.
| Критерий | Mitsubishi FA20S | Makino U6 | Sodick AQ537L | GF CUT P550 |
|---|---|---|---|---|
| Макс. вес заготовки, кг | 1 000 | 800 | 800 | 1 000 |
| Скорость резания, мм²/мин | 200 | 170 | 210 | 180 |
| Шероховатость после финиша, Ra µm | 0,3 | 0,4 | 0,35 | 0,4 |
| Расход проволоки, мм/мин | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,2 |
| Электропотребление, кВА | 15 | 18 | 17 | 16 |
| Гарантия, мес | 24 | 12 | 18 | 12 |
После ознакомления с таблицей заметно, что только FA20S объединяет высокую грузоподъёмность, экономичный расход проволоки и двухлетнюю гарантию. Makino уступает по шероховатости, Sodick тратит больше расходки, а GF CUT P550 потребляет больше энергии при сопоставимом результате.
Операторы ЧПУ завода «Ростех-Инструмент» отмечают, что FA20S сохранил точность на уровне ±2 µm даже после 18 000 рабочих часов, что проверено калибр-плитами Mitutoyo. На НПО «Сплав» станок работает в ячейке Lights-Out: подача заготовок осуществляется роботом, а автоматическая смена проволоки и регенерация диэлектрика позволяют оставлять оборудование без человека в ночную смену.
Ещё один показательный пример — производство имплантов в Калуге. Здесь FA20S выполняет чистовой рез элементов из кобальто-хромового сплава, после чего детали отправляются сразу в стерилизацию без дополнительного полирования. Это стало возможным благодаря достижению Ra 0,28 µm, проверенному профилометром MarSurf.
Mitsubishi FA20S сочетает высокий съём металла, чистовую точность Ra 0,3 µm и низкую стоимость часа реза за счёт экономии проволоки и электроэнергии. Жёсткая литая база, двухконтурная система охлаждения и интеллектуальное ЧПУ M700 делают станок надёжным инструментом как для крупносерийных производств, так и для штучного инструментального участка.
Основные преимущества: работа с деталями до 1 000 кг, низкий расход расходных материалов, гарантированная шероховатость, двухлетняя заводская гарантия. Благодаря этому FA20S чаще всего выбирают пресс-форменные и штамповочные цеха, предприятия авиакосмической отрасли и производители медицинских имплантов, которым критична безупречная точность и предсказуемая экономика владения.
