Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Mitsubishi MV1200R обеспечивает высокую точность и чистоту обработки сложных деталей.
Mitsubishi MV1200R предназначен для высокоточной проволочной резки штампов, пресс-форм и комплектующих с жёсткими допусками. Машина одинаково уверенно чувствует себя на участке инструментального цеха небольшого предприятия и в автоматизированных ячейках крупных серийных производств аэрокосмического и медицинского профиля. За счёт чистоты поверхности до Ra 0,2 мкм и стабильной геометрии по всем пяти осям станок устраняет дополнительное шлифование, сокращая совокупное время цикла и затраты на повторный контроль.
Mitsubishi Electric присутствует на рынке электроэрозионных технологий более 50 лет, а как промышленный концерн — с 1921 года. В программной линейке производителя сегодня свыше 30 моделей EDM, из них восемь относятся к семейству MV. Версия MV1200R появилась в 2012 году, пережила три модернизации и сейчас выпускается в редакции NewGen. По внутренней статистике завода в Нагойе ежегодно сходят с конвейера порядка 2400 проволочных EDM, где доля MV1200R превышает 18 %. Такая обкатанная серийность гарантирует отлаженную механику и быстрый доступ к расходным материалам.
Рабочий ход 400 × 300 × 220 мм закрывает 90 % типовых задач инструментального производства, а дополнительные ±60 мм по осям U и V позволяют обрабатывать конусные стенки под углом до ±15° при высоте детали 100 мм. Предельные габариты заготовки 780 × 680 × 215 мм при массе 500 кг снимают ограничения при работе с крупными штампами для пластика или алюминия. Конструкция рабочего стола спроектирована так, чтобы оператор подводил заготовку палетой автопогрузчика без демонтажа боковых ограждений, что ускоряет переналадку.
Каждая ось MV1200R оснащена линейными сервоприводами собственной разработки Mitsubishi Electric. Отсутствие шарико-винтовых пар исключает люфты и износ, поэтому позиционирование в диапазоне 0,001 мм остаётся неизменным даже после 10 000 остатов. Дополнительная система магнитного масштаба—стеклянная линейка закреплена непосредственно на корпусе, что устраняет температурную погрешность длиной шага. Программный адаптивный фильтр автоматически корректирует траекторию, если датчики вибрации фиксируют ударную нагрузку.
Пульт M800 объединяет сенсор 19″, джойстик тонкой подстройки и удалённый планшет-клиент. Встроенный пакет Fine Machining Database хранит оптимальные параметры разряда для 30 материалов — от нержавеющих марок до синтетического карбида. Оператор выбирает заготовку из выпадающего списка, система сама выставляет напряжение, высоту искры и натяжение проволоки. При возникновении отклонения от допустимого окна контроллер выводит QR-код с ссылкой на официальное руководство, экономя время на поиск причины остановки.
Стабилизатор разряда Digital Power Master поддерживает форму импульса вне зависимости от колебаний сети. Набор из трёх фильтров с активированным углём очищает диэлектрик до 5 мкм, а интеллектуальный насос регулирует поток, снижая кавитацию. В результате пользователь получает шероховатость Ra 0,2 мкм и предсказуемую геометрию отверстий с отклонением не более 1,5 µm на 100 мм длины. Практика российских инструментальщиков подтверждает, что в большинстве случаев достаточно двух окончательных проходов вместо привычных четырёх.
Проволока диаметром 0,1–0,3 мм проходит материал со скоростью до 300 мм²/мин. На сталях твёрдостью 60 HRC средний съём 220 мм²/мин, что уже превосходит устаревшие генераторы RF-типа на 25 %. Энергопотребление во время реза не превышает 3,5 кВт, благодаря чему станок легко интегрируется в цеха с ограниченными энергоресурсами.
Перед запуском AWF оператор вводит длину катушки, после чего система полностью берёт процесс под контроль. Внутренний резак отсекает зону термического повреждения, далее роликовый модуль по заданному алгоритму продевает новый конец в режущую канавку. Среднее время перезаправки 12 с, успешность в горизонтальных канавках — 99,8 %. На ночных сменах одно это решение экономит до 1,5 ч чистого машинного времени, обеспечивая непрерывную обработку партий пресс-форм.
Перед приведёнными характеристиками полезно свести ключевые показатели в сжатый формат, чтобы инженер мог быстро оценить соответствие требованиям цеха.
Техническое резюме MV1200R
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход, X × Y × Z | 400 × 300 × 220 мм |
| Перемещения U / V | ±60 мм |
| Размер заготовки | 780 × 680 × 215 мм |
| Масса заготовки | 500 кг |
| Шероховатость | до Ra 0,2 мкм |
| Скорость реза | до 300 мм²/мин |
| Вес станка | 3200 кг |
| Объём диэлектрика | 480 л |
В таблице видно, что даже при компактном основании машина перекрывает широкий диапазон деталей и не требует усиленного фундамента.
Чтобы оценить реальную выгоду, рассмотрим ближайшие аналоги того же класса.
Перед сравнением оговорим, что выбор всегда зависит от конкретных задач, однако объективные цифры помогают принять взвешенное решение.
| Показатель | Mitsubishi MV1200R | Fanuc Robocut α-C400iB | Sodick VL600Q | Makino U3 |
|---|---|---|---|---|
| Макс. скорость, мм²/мин | 300 | 270 | 280 | 250 |
| Линейные двигатели | Да | Нет | Да | Нет |
| Шероховатость, мкм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,25 |
| Автомат. заправка | 12 с | 17 с | 15 с | 20 с |
| Энергопотребление, кВт | 3,5 | 4,2 | 3,8 | 4,0 |
| Интерфейс ЧПУ | M800 | Series 31i-WB | LN2 | Hyper-i |
Из таблицы видно, что MV1200R выигрывает по скорости, чистоте и энергопотреблению, а также единственный из представленных комбинирует быстрейшую перезаправку с магнитным масштабом на всех осях.
Уровень повторной обработки и брак серьёзно влияет на себестоимость. Благодаря стабилизации разряда и отсутствию механического износа время корректировки оснастки на MV1200R сокращается на 35 % по сравнению со станками, где узел подачи реализован винтовой парой. Кроме того, встроенный тепловой контроль снижает потребление охлаждающей воды на 18 %, что становится заметно при круглосуточной эксплуатации.
При цене 115 000 USD и среднем годовом выпуске 1200 деталей сложной формы экономия на дообработке и простоях обеспечивает окупаемость в 26–30 месяцев. После выхода на плановое производство разница в энергопотреблении по сравнению с аналогами экономит дополнительно около 3000 USD ежегодно.
MV1200R штатно поддерживает протоколы OPC UA и MTConnect. Эта функция позволяет интегрировать станок в ERP-систему предприятия без сторонних шлюзов и использовать реальные данные загрузки для планирования смены. Встроенный веб-сервер выдаёт отчёт о каждой операции с указанием расхода проволоки, времени реза и энергозатрат, что упрощает внутренний расчёт себестоимости.
Программное обеспечение станка обновляется через защищённый портал производителя. Обновление занимает не более 20 минут, а летние пакеты исправлений публикуются дважды в год. За счёт унификации узлов MV-серии большинство расходников подходит к моделям MV1200S, MV2400R и MV4800. Снижается складской запас и упрощается обучение персонала.
MV1200R сочетает линейные приводы, интеллектуальный контроллер и рекордную чистоту Ra 0,2 мкм, что снижает количество шлифовальных переходов. Автоматическая перезаправка за 12 с делает модель удобной для lights-out-производства, а потребление 3,5 кВт экономит ресурсы в регионах с ограниченной мощностью. Опытные пользователи отмечают отсутствие дрейфа точности после трёх лет работы, что подтверждает устойчивость конструкции. В итоге станок выбирают компании, для которых критична безотходная резка инструментальных сталей, ускоренная подготовка пресс-форм и интеграция в цифровую производственную среду.
