Высокоточный проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi — MV2400R обеспечивает исключительную точность и надежность.
Mitsubishi MV2400R относится к пятому поколению проволочно-вырезных электроэрозионных станков концерна Mitsubishi Electric, который выпускает промышленное оборудование уже 60 лет и ежегодно отгружает свыше 4000 EDM-машин. Конструкция ориентирована на производство штампов и пресс-форм, обработку турбинных лопаток, имплантов, высокоточных калибров и деталей с многопереходной геометрией. Благодаря сочетанию линейных приводов и оптической обратной связи модель стабильно держит допуск 0,001 мм при длительных непрерывных циклах, что подтверждается паспортами завода-изготовителя и практикой европейских инструментальных цехов.
Перед перечислением цифр стоит подчеркнуть, что инженеры Mitsubishi сохраняют одинаковый подход ко всем своим линейкам: жёсткая литая станина, замкнутый контур температурной стабилизации и минимальное количество механических узлов. Это обеспечивает воспроизводимость результатов без ежедневной подстройки.
• Рабочие ходы — 600 × 400 × 310 мм
• Максимальный размер детали — 1050 × 820 × 400 мм
• Предельная масса заготовки — 1500 кг
• Диаметр применяемой проволоки — 0,1–0,3 мм
• Конусность — ±45° при высоте 150 мм
• Шероховатость после чистовых проходов — Ra 0,2 мкм
• Потребляемая мощность — 18 кВА
• Масса оборудования — 4,8 т
Благодаря таким характеристикам станок закрывает более 80 % задач, встречающихся в форме-и штампо-строении, не требуя установки дополнительного охлаждающего оборудования.
Вместо винтовых пар по всем осям применены собственные линейные двигатели Tubular Shaft Drive. Отсутствие контакта между якорем и статором исключает люфт и механический износ, а также сокращает время сервобуферизации на 25 % по сравнению с шаговыми системами. Опытные пользователи отмечают, что после 20 000 ч наработки положение нуля не уходит, и повторная калибровка выполняется лишь при профилактике.
Двухконтурные оптические линейки Heidenhain с оптическим шагом 50 нм работают совместно с температурными датчиками, размещёнными в основании станины. Коррекция смещения проходит в режиме реального времени, что позволяет обрабатывать большие детали из твердосплавных карбидов без потери точности.
Система управления Mitsubishi M800 имеет восьмиядерный процессор RISC и 19-дюймовый мультисенсорный экран. Пользователям из металлообработки будет полезен пакет FA-Advance Suite, включающий:
• автоматическую оптимизацию параметров резки по классу материала
• библиотеку макросов для сложных контуров, включая матричные отверстия и зубчатые профили
• удалённый мониторинг через браузер, что освобождает оператора от постоянного нахождения у пульта
После установки свежей прошивки 2023 года станок поддерживает протоколы OPC UA и без проблем интегрируется в MES-системы предприятий, работающих по принципам бережливого производства.
Система AWT-R с верхним поддувом воздуха заправляет проволоку за 10 с, даже если деталь полностью утоплена в воде. Производитель заявляет 98 % успешных перезаправок при обрыве, и этот показатель подтверждается тестами Немецкого союза EDM-пользователей (VDWF). Диаметр 0,1 мм, популярный при изготовлении карманов в пресс-формах, можно применять без риска незаправки, что экономит до 1,5 ч на суточную смену.
Перед следующим списком стоит сделать акцент на дополнительных опциях. Многие российские цеха дооснащают MV2400R блоком Eco-Wire, который уменьшает расход проволоки до 20 %. Для медицинских и аэрокосмических компаний актуален фильтр Dielectric Plus, позволяющий использовать диэлектрик дольше без замены.
• адаптивный контроль натяжения проволоки в диапазоне 2–23 Н
• керамические направляющие Mitsubishi с ресурсом 15 000 ч
• автоматическая стыковка проволоки при резке больших высот
Все эти функции объединены одной кнопкой «EcoCut», упрощающей работу оператору со средним уровнем квалификации.
Снижение совокупных затрат происходит по трём направлениям, и каждое из них заслуживает отдельного внимания. Во-первых, энергопотребление 18 кВА ниже, чем у аналогов Makino U6 (21 кВА) и Fanuc α-C600iB (20 кВА), что в пересчёте на год даёт экономию порядка 160 000 рублей при тарифе 8 руб/кВт·ч. Во-вторых, удельный расход проволоки уменьшен до 0,25 кг на час резки из-за более короткого времени врезания. В-третьих, завод поставляет станки с межсервисным интервалом 3000 ч, подразумевающим замену фильтров и диэлектрика один раз в квартал, тогда как у большинства конкурентов интервал 2000 ч.
По данным внутреннего аудита производителя, средняя стоимость восьмилетнего жизненного цикла MV2400R на 12 % ниже, чем у Sodick ALC600G при сопоставимых задачах.
Сравнивать оборудование корректнее по конкретным показателям, а не абстрактно. Именно поэтому в таблицу сведены параметры трёх наиболее часто обсуждаемых моделей в России.
| Показатель | Mitsubishi MV2400R | Makino U6 Heat | Sodick ALC600G |
|---|---|---|---|
| Размер детали, мм | 1050 × 820 × 400 | 1050 × 820 × 305 | 1000 × 800 × 300 |
| Конусность, ° | ±45 | ±30 | ±45 |
| Линейные приводы | Да | Нет | Да |
| Шероховатость, Ra мкм | 0,2 | 0,3 | 0,25 |
| Потребление, кВА | 18 | 21 | 20 |
| Время заправки, с | 10 | 15 | 12 |
Сравнение показывает, что при равных габаритах заготовки Mitsubishi обеспечивает больший угол конусности и наилучший показатель шероховатости, сохраняя при этом минимальное энергопотребление.
Важнее статистики лишь реальные кейсы. На заводе авиационных агрегатов в Уфе MV2400R обрабатывает титановые держатели направляющих лопаток высотой 140 мм. Благодаря углу наклона ±45° за одно установочное базирование выполняются как внешние, так и внутренние скосы, а переход на другой угол занимает не более 3 мин. В результате цех сократил общее время цикла с 11 до 7,5 ч на деталь.
Инструментальный завод в Тольятти задействовал станок для изготовления матриц из твёрдого сплава G40. После перехода на алгоритм Fine-Pulse, доступный только в ЧПУ M800, количество чистовых проходов уменьшили с трёх до двух, а итоговая шероховатость 0,18 мкм позволила отказаться от полировки.
Mitsubishi MV2400R совмещает точность 1 мкм, конусность ±45° и энергоэффективность 18 кВА в одном станке, что делает его инструментом выбора для пресс-форменных и авиакосмических предприятий, требующих стабильного качества при умеренной себестоимости. Долговечные линейные приводы и быстрый AWT-модуль уменьшают незапланированные простои, а расширенная интеграция с MES-системами упрощает переход к цифровому производству. Именно эти характеристики заставляют российские заводы, работающие со сложными штампами и титановыми деталями, выбирать MV2400R как основную машину для высокоточной электроэрозионной резки.
