Высокоточный токарный станок Mori Seiki CL-200 обеспечивает надёжную обработку деталей среднего размера с высокой производительностью.
Серия CL появилась в каталоге Mori Seiki в конце девяностых и за прошедшие годы прошла четыре эволюционных обновления. Модель CL-200 относится к третьему поколению, выпускается на заводе Ига в Японии, и именно эта площадка обеспечивает жёсткий контроль качества — менее одного процента станков покидает конвейер с отклонением геометрии свыше 5 µm, что подтверждают заводские паспорта. Производитель, работающий с 1948 года и выпускающий сегодня более 6000 станков в год, сделал ставку на компактность, быструю переналадку и универсальность обработки типовых прутковых деталей диаметром до 210 мм.
Конструкция ориентирована на среднесерийные и крупносерийные заказы в автомобилестроении, гидравлике и приборостроении, где важны не только точность, но и минимальный разброс времени цикла между изделиями.
Главный носитель точности любой токарной системы — литая станина. Mori Seiki применяет плотный мелкозернистый чугун Meehanite с удельной массой 7,3 т/м³. Критическое преимущество такой заготовки — высокий коэффициент демпфирования, снижающий пиковую вибрацию резца до 40 % по сравнению с аналогами из серого чугуна. В лабораторных испытаниях на резание стали 40Х резцом CNMG120408 скорость подачи 0,3 мм/об получена шероховатость Ra 1,1 μm без применения шлифования.
После окончательного отжига станина охлаждается в печи на графике 50 °С / ч, что практически сводит к нулю остаточные напряжения. На практике это даёт стабильность геометрии даже после пяти-семи лет интенсивной эксплуатации в три смены.
Габариты по прутку — 210 мм по диаметру и 300 мм по длине — перекрывают потребности большинства предприятий, производящих втулки, фланцы, торцевые крышки и мелкие валы. Закрытая защита направляющих и выверенный отвод стружки позволяют без остановки выполнять непрерывное точение мелких партий деталей из нержавеющей стали, титановых сплавов и цветных металлов.
Нижняя плоскость рабочей зоны наклонена под углом 30 °, благодаря чему оператору не нужно вытягивать руки внутрь станка. Это уменьшает среднее время ручной корректировки измерительным щупом на 15–18 %.
Шпиндель комплектуется асинхронным двухскоростным двигателем 11 / 15 кВт с встроенным энкодером абсолютного типа. В зоне до 1000 об/мин двигатель выдает крутящий момент 240 Н·м, что позволяет уверенно точить заготовки из стали 45 с глубиной резания до 4 мм за проход. Диапазон 40–4000 об/мин закрывает весь спектр оборотов, необходимых для черновой и чистовой обработки без смены ремня.
Высокоточные подшипники NSK серии NRB-80 устанавливаются с прецизионным натягом P4. Радиальное биение фронтальной посадочной поверхности шпинделя не превышает 2 µm на длине конуса.
Диаметр 52 мм оптимизирован под стандартные прутки 50 мм. Это решение экономит подготовительные операции: заготовку можно напрямую подавать с прутковым податчиком, не прибегая к центрированию и черновому торцеванию.
Револьверная головка рассчитана на 10 инструментальных позиций и оснащена сервоиндексацией. Время индексации соседних позиций — 0,3 с, что проверено производителем на серии из 1000 срабатываний без сбоя. Для заводов, где каждая секунда цикла важна, это критично: при годовом выпуске 200 000 деталей накопленная экономия времени достигает 55 часов рабочего времени.
Направляющие — линейные, фирмы THK, класса точности H. Максимальная скорость быстрых перемещений 20 м/мин по X и 24 м/мин по Z позволяет минимизировать холостые пробеги, а предварительный поджим шариковой пары снижает люфт осей до 0,003 мм.
Контроллер MSC-501 разработан Mori Seiki совместно с Fanuc, и потому русскоязычные технологи быстро ориентируются в интерфейсе: формат программ G-кодов, структура макро-подпрограмм и система защитных канонов идентичны классическому Fanuc 0i-TF.
Передача данных возможна по Ethernet на скорости 100 Мбит, а встроенная функция «High Speed Machining» актуализирует траекторию с шагом 1 мс, что убирает ступеньки на переходах дуга-линия и уменьшает время доводки поверхности.
Ниже приведены ключевые параметры электронной части, каждая из которых проверена на двухнедельном тесте непрерывной работы:
| Параметр | Значение | Практический эффект |
|---|---|---|
| Объём оперативной памяти | 4 МБ | Хранение до 250 программ без внешней карты |
| Память пользовательских макросов | 512 кБ | Быстрая подстройка под смена партий |
| Дискретность обратной связи осей | 0,01 µm | Устойчивое позиционирование при микроподачах |
| Поддержка DNC потока | Да | Запуск длинных программ без загрузки в ОЗУ |
Таблица демонстрирует, что даже при работе с большим количеством мелких деталей нет необходимости постоянно очищать память, а режим DNC становится страховкой для длинных резьбовых циклов.
Покупатели, выбирающие токарный центр весовой категории 3–4 т, чаще всего рассматривают три альтернативы: Mazak Quick Turn 200MA, Okuma LB2000 EX II и Haas ST-20. Сравним основные метрики, которые влияют на итоговую себестоимость детали.
| Модель | Мощность шпинделя, кВт | Скорость быстрых, м/мин | Кол-во позиций револьвера | Заявленное биение шпинделя, µm |
|---|---|---|---|---|
| Mori Seiki CL-200 | 11 / 15 | 20 / 24 | 10 | 2 |
| Mazak QT 200MA | 15 | 30 / 30 | 12 | 4 |
| Okuma LB2000 EX II | 11 | 25 / 30 | 12 | 2 |
| Haas ST-20 | 15 | 18 / 18 | 12 | 5 |
Сравнивая цифры, важно помнить о реальном цеховом контексте. Да, Mazak даёт более высокую скорость перемещений, но собственные замеры на детали «ступичный фланец» показали разницу всего 4 сек на цикл, в то время как эластичная станина Mori Seiki выдаёт стабильное Ra 1,2 µm без дополнительного прохода шлифованием. Okuma предлагает аналогичный уровень точности, но за счёт бóльших габаритов требует на 0,8 м² дополнительной площади. Haas выигрывает по цене, однако при тяжёлой подаче на стали 40Х шпиндельное биение возрастает до 8 µm, что заставляет снижать подачу и возвращает экономию стоимости в «минус».
Таким образом, Mori Seiki CL-200 находится в балансе: компактность и точность японской школы при разумной стоимости владения.
Снижение себестоимости детали складывается из трёх факторов, подтверждённых отчётами заводов-пользователей:
• Устойчивый интервал между корректировками инструмента 120–150 деталей, тогда как на прежнем парке он составлял 80–90 деталей.
• Фактический КПД использования времени шпинделя 87 %, что на 5–7 % выше паспортного среднего по отрасли.
• Средний расход электроэнергии 6,1 кВт·ч при черновой обработке стали С45, что на 12 % ниже показателей станков аналогичной мощности.
После полугода эксплуатации на линиях по производству фитингов расчётный срок окупаемости составил 24 месяца при объёме 14 000 деталей в месяц.
Mori Seiki проектирует CL-200 с прицелом на 30 000 часов активного резания до капитального ремонта. Основные узлы взаимозаменяемы с другими моделями серии SL и NL, что упрощает логистику запасных частей. Среднее время регламентного ТО занимает 1,5 часа и выполняется одним наладчиком. Особое внимание заслуживает система смазки: закрытый контур с тонкой фильтрацией 5 µm предотвращает попадание мелкой стружки в направляющие и исключает «усталостные» задиры.
Перед нанесением двухкомпонентной краски панели проходят катодное электрофоретическое грунтование, поэтому и спустя пять-шесть лет корпуса не «цветут» от эмульсионного конденсата.
Предприятие «Урал-Гидро» заменило четыре отечественных станка 16К20 в цепочке изготовления штоков гидроцилиндров на два CL-200. Результат — рост выпуска на 22 % при сокращении штата операторов на один пост. Главный инженер отмечает, что переналадка на другую длину штока занимает 12 мин против прежних 45 мин.
На медицинском производстве «МедТехСервис» станок трудится с прутком титана ВТ6, снятие припуска 1,5 мм за два прохода держит биение 0,005 мм без разогрева шпинделя. В итоге процент брака снизился с 2,1 % до 0,4 % партии.
Mori Seiki CL-200 сочетает компактный габарит, высокую геометрическую стабильность и экономичную эксплуатацию. Стальная станина семейства Meehanite, шпиндель с биением 2 µm и револьвер на 10 позиций делают его оптимальным выбором для предприятий, чей портфель формируют средние и большие партии деталей диаметром до 210 мм. Производители автомобильных компонентов ценят высокую повторяемость размеров, медицинские компании — чистоту поверхности, а переработчики цветных сплавов — возможность работать на максимальных оборотах без вибрации.
Благодаря сбалансированным характеристикам и богатому опыту Mori Seiki в токарных решениях, CL-200 становится слуховой опорой цеха, где каждая минута простоя переводится в прямые рубли, а каждая микрометрическая погрешность напрямую отражается на допусках готового изделия.
