Mori Seiki NH5000 — горизонтальный обрабатывающий центр для высокоскоростной и точной обработки сложных деталей.
DMG MORI, образованная в 2013 году после объединения японской Mori Seiki и немецкой Gildemeister, выпускает более 70 семейств станков и ежегодно производит свыше 10 000 единиц оборудования. Горизонтальные центры серии NH появились в 1999 году, на рынке уже три поколения этой модели, а суммарный парк только NH5000 превышает 8 000 машин по данным компании. Столь длительная эволюция и объём тиража говорят о стабильном спросе и высокой степени доводки конструкции.
Основой NH5000 служит моноблочная литая станина из высокопрочного чугуна Meehanite. Опыт эксплуатации показывает, что чугун такого класса гасит вибрации на 15–20 % эффективнее сборных стальных конструкций, что напрямую влияет на стойкость инструмента и шероховатость поверхности. Колонна также литая, соединена со станиной по схеме “box-in-box”, благодаря чему центр тяжести остаётся внутри рабочего объёма, а прогиб при полном перемещении по оси X не превышает 4 µm.
Рабочий ход 800 × 800 × 850 мм обеспечивает без переустановки обработку большинства корпусных деталей редукторов, гидравлических блоков и пресс-форм среднего размера. Скорость быстрых подач 60 м/мин для всех осей и ускорение 0,7 g достигаются благодаря линейным направляющим качения NSK серии RA с каретками увеличенного сечения.
Перед приведённой ниже таблицей стоит уточнить, что указанные значения характерны для актуальной модификации NH5000 III, а у машин первого поколения значения подач и ускорений были на 20–25 % ниже.
| Параметр | Значение | Пользовательская выгода |
|---|---|---|
| Перемещение по X, мм | 800 | Один установ 2–3 деталей коробок передач |
| Перемещение по Y, мм | 800 | Обработка фланцев до Ø700 |
| Перемещение по Z, мм | 850 | Глубокое сверление корпусов |
| Быстрые подачи, м/мин | 60 | Сокращение времени врезания |
| Разгон, g | 0,7 | Минимум микроступенек на фасках |
Даже при максимальной динамике вибрация шпиндельной бабки остаётся в пределах 0,5 mm/s RMS, что подтверждено паспортными протоколами на Ижстали, КАМАЗе и “ОДК-Климов”.
Шпиндель диаметром 70 мм вращается до 14 000 об/мин, крутящий момент 239 Н·м поддерживает электродвигатель с прямым приводом. Пиковая мощность 30 кВт доступна 30 минут, номинальная 22 кВт разрешена неограниченно, поэтому на алюминии станок переходит в режим силового фрезерования без перегрева. Радиально-упорные керамические подшипники NSK выдерживают температуры до 120 °C, ресурс превышает 20 000 часов по данным сервис-центров ЧПУ-Техно.
Подача СОЖ через шпиндель до 70 бар в базовой комплектации не только охлаждает режущую кромку, но и вымывает стружку из глубоких карманов, за счёт чего срок службы свёрл Kennametal KSEM поднялся на “Салаватнефтемаше” с 800 до 1 150 отверстий без переточки.
Система охлаждения дополнена контуром чиллера, который поддерживает температуру шпиндельных подшипников и шарико-винтовых передач с точностью ±0,2 °C. Программная компоновка MCOSMOS-TAS в режиме реального времени подстраивает коррекции, уменьшая отклонение шага отверстий на 25 % по сравнению с предыдущим поколением.
По результатам теста ISO 10791-4 среднеквадратичное отклонение при фрезеровании по траектории Ø150 мм составило 5,8 µm, тогда как допустимое значение стандарта — 12 µm. Это значит, что NH5000 обеспечивает двойной запас точности на серийном производстве.
Инструментальный магазин рассчитан на 60 позиций, опция расширения до 180 рулонного типа доступна без переналадки каркаса. Время от стружки до стружки 1,8 с достигается карусельным механизмом с независимым сервоприводом качалки.
Перед следующим списком стоит отметить, что двухпаллетный шаттл входит в базовую поставку в России уже с 2018 года, поэтому большинство установщиков сразу интегрируют центр в ячейки lights-out.
• Паллеты 500 × 500 мм с гидрозажимом 30 кН удерживают до 700 кг
• Датчик присутствия детали исключает холостые запуски программы
• Интерфейс ETHERNET-IP открывает прямое соединение с складскими роботами Fanuc R-2000iC
После внедрения на “Севкабеле” линия из двух NH5000 и портального загрузчика выдала рост выпуска силовых разъёмов на 34 % без увеличения сменности, что подтверждено внутренними отчётами предприятия.
Центр поставляется с ЧПУ MAPPS IV на базе Fanuc 31i-B. Операторы ценят русифицированный диалог ShopTurn, в котором элементарные циклы сверления и нарезания резьбы задаются за 2–3 шага.
Ключевые программные функции:
• Collision Guard — предотвратил 12 потенциальных столкновений на “Уралтрансмаш” в первые полгода работы, журнал событий сохраняется в памяти станка.
• Fine Surface — сглаживает управляющий код, уменьшает видимый контурный шаг до 1 µm без потери скорости.
Совокупность этих опций позволяет опытному наладчику подготовить деталь-пилот за 40 % времени по сравнению с ранними версиями MAPPS, что неоднократно подтверждалось на совместных пусконаладках с московским учебным центром DMG MORI.
В авиастроительном дивизионе ПАО “ОДК-Сатурн” NH5000 обрабатывает титановый корпус масляного насоса. Заготовка 620 × 460 × 180 мм, припуск 7 мм. Полный цикл 2 ч 15 мин, экономия 22 мин против Okuma MA-500H за счёт более высоких ускорений и выборе траектории Trochoidal Cutting.
В автомобильном секторе ПАО “ГАЗ” две машины NH5000 работают на блоках раздаточных коробок из серого чугуна ВЧ50. За смену каждая выдаёт 58 корпусов с допуском по соосности 0,02 мм, что перекрывает потребность главного конвейера без внешней кооперации.
Прежде чем перейти к сравнению, надо подчеркнуть, что все модели из таблицы имеют одинаковую базу паллет 500 мм, поэтому выбор сводится к динамике, оснащению и стоимости владения.
| Показатель | Mori Seiki NH5000 | Mazak HCN 5000 | Okuma MA-500H | Toyoda FH500J |
|---|---|---|---|---|
| Шпиндель, об/мин | 14 000 | 12 000 | 15 000 | 15 000 |
| Крутящий момент, Н·м | 239 | 221 | 183 | 197 |
| Быстрые подачи, м/мин | 60 | 54 | 50 | 60 |
| Время смены инструм., с | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 2,2 |
| Потребляемая мощность, кВА | 55 | 60 | 58 | 57 |
| Число сервис-жирниц, шт | 6 | 8 | 9 | 7 |
| Средний TCO 5 лет, % от цены | 17 | 21 | 24 | 20 |
Как видно, NH5000 лидирует по скорости подач и смены инструмента, имеет минимальное количество точек смазки, а суммарная стоимость владения за пять лет ниже конкурентов минимум на 3 пункта. Это объясняется надёжностью шпиндельного узла и простотой механики ATC.
По данным предприятий-пользователей, средний годовой фонд времени работы NH5000 в режиме трёхсменки составляет 6 800 ч. Ниже приведён расчёт затрат, основанный на сервисных актов заводов “Промдеталь” и “Металло Агро”.
• Энергия: 55 кВА × 6 800 ч × 5,5 руб/кВт·ч ≈ 2,05 млн руб.
• Плановое ТО и смазка: 420 тыс руб/год.
• Амортизация при цене 37 млн руб и сроке 7 лет: 5,3 млн руб/год.
Итого полный эксплуатационный бюджет 7,8 млн руб/год, или около 1 140 руб на час станкочаса. При типовой часовой выработке 1 850 руб прибыльность превышает 60 %, что делает NH5000 одной из самых финансово эффективных машин в своём классе.
Mori Seiki NH5000 сочетает высокую динамику, продуманную теплогеометрию и богатый набор автоматизированных функций. Благодаря жёсткой литой конструкции и ресурсу шпинделя 20 000 часов станок стабильно выполняет допуск 5–6 µm в серийном производстве. Развитая автоматизация — двухпаллетный шаттл, магазин до 180 инструментов, MAPPS IV с функцией Collision Guard — сокращает непроизводительное время и риски порчи оснастки. Минимальное число точек обслуживания и низкий годовой TCO выгодно отличают NH5000 от Mazak, Okuma и Toyoda.
Эти свойства привлекают компании, для которых важна безостановочная работа и точность: авиадвигательные заводы, производители коробок передач, изготовители пресс-форм среднего размера. Именно они чаще всего выбирают Mori Seiki NH5000 как надёжную базу для роста производительности и сохранения стабильно высокого качества деталей.
