Okuma MULTUS B300 II: универсальный многоцелевой станок для комплексной обработки деталей, обеспечивающий высокую точность и эффективность производства.
Okuma MULTUS B300 II представляет второе поколение одной из самых узнаваемых серий японского концерна Okuma Corporation, работающего на рынке металлорежущих станков с 1898 года. За год заводы Okuma выпускают порядка 7000 единиц оборудования, а сама линейка MULTUS насчитывает более десяти моделей разной размерности. Версия «II» появилась после глубокой модернизации 2020 года и стала третьей итерацией платформы B300: первая партия сошла с конвейера в 2002 году, в 2010 году была промежуточная ревизия c индексом «W», и нынешняя модель вобрала весь накопленный опыт эксплуатации.
Основная идея машины — объединить токарную, фрезерную и сверлильно-резьбонарезную обработку в одном установе. Такой подход минимизирует количество переналадок, сокращает риск набегающих погрешностей и высвобождает площадь в цеху, так как вместо трёх классических станков используется один многофункциональный центр.
Цельнолитая станина из высокопрочного чугуна Meehanite весит почти 10,5 т и имеет ребристое исполнение, рассчитанное на гашение вибраций при глубоком резании. Скользящие направляющие Y-, X- и Z-осей закалены индукционным способом и прошлифованы, что обеспечивает микрошероховатость порядка Ra 0,2 мкм и служит основой для стабильной точности 5–6 мкм на длинных программах.
Главный шпиндель развивает 5000 об/мин при мощности 22 кВт на S6-30 % (15 кВт в непрерывном режиме). Двухрядные роликоподшипники NSK с масляно-воздушной смазкой рассчитаны на работу с жаропрочными сплавами и титаном без снижения ресурса. Максимальный диаметр заготовки — 450 мм, допустимый пруток — 80 мм.
Ключевая особенность MULTUS B300 II — полнофункциональная B-ось, отклоняющая револьвер +195°/–30° и выдерживающая крутящий момент 200 Н·м. В сочетании с ходом Y ±80 мм она позволяет боковое фрезерование, торцевое сверление и контурное 5-осевое позиционирование без смены установов.
Для Х- и Z-осей заявлены быстрые подачи 40 и 45 м/мин соответственно, что уменьшает «холостой» процент в цикле. Магазин рассчитан на 40 инструментов HSK-T63, стандартная смена занимает 4,5 с резец-резец. Опционально ставится 80-позиционный барабан, если изделие требует большого набора специальной оснастки.
Okuma продвигает фирменную концепцию Thermo-Friendly Concept с 2001 года, и MULTUS B300 II полностью использует её возможности. Датчики температуры встроены в шпиндель, опорные плиты и станину. CNC-контроллер компенсирует рост линейных размеров по математической модели, поэтому реальное смещение нуля не превышает 3 мкм даже при восьмичасовом непрерывном резании на 90 % мощности.
Собственная стойка Okuma OSP-P300S базируется на операционной системе Linux RT, поддерживает G-код, диалоговое программирование Advanced One-Touch IGF и симулятор 3D-отхода. Функция Collision Avoidance System моделирует кинематику станка за 0,3 с до фактического движения, поэтому оператор получает визуальное предупреждение раньше, чем инструмент коснётся детали. Для крупных партий доступна опция «аппаратных» циклов для резьбы API Threading, ускоряющая выполнение NC-кода до 15 %.
Следующая таблица суммирует ключевые характеристики. Перед таблицей полезно напомнить, что значения взяты из официального каталога Okuma 2023 года и проверены по испытаниям на форумах Practical Machinist и CNCzone.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр обработки | 450 мм |
| Макс. длина обработки | 1000 мм |
| Мощность главного шпинделя (S1/S6) | 15/22 кВт |
| Скорость главного шпинделя | 50–5000 об/мин |
| Мощность B-оси | 22 кВт |
| Угол поворота B-оси | –30°…+195° |
| Y-перемещение | ±80 мм |
| Емкость магазина | 40 поз. (80 опц.) |
| Быстрые подачи X/Z | 40/45 м/мин |
| Масса станка | ≈10 500 кг |
После знакомства с цифрами становится видно, что B300 II заметно превосходит предыдущую генерацию по мощности B-оси и ёмкости магазина, а быстрые подачи увеличены почти на 20 %.
Рынок многофункциональных центров насыщен, поэтому инженерам важно понимать, чем MULTUS B300 II выигрывает у ближайших конкурентов одинакового класса.
Японская Mazak предлагает серию Integrex, и модель i-200 наиболее близка по габаритам. У неё магазин на 36 инструментов и ход Y ±60 мм. При той же мощности главного шпинделя 22 кВт Integrex проигрывает по диапазону B-оси (+120°/–30° против +195°/–30°), что ограничивает свободное позиционирование при пяти осях. В реальных тестах на Inconel 718 MULTUS давал 18 % меньшую вибрацию за счёт тяжёлой станины.
NTX 2500 обладает магазином на 76 позиций и интегрированным роботом для автоматической загрузки, однако требует отдельного блока охлаждения 7,5 кВт и занимает на 0,8 м² больше площади. Okuma встроила теплообменник в заднюю часть бака СОЖ, сохранив компактность. По паспорту точность NTX — 8 мкм, MULTUS — 5 мкм, что подтверждено сертификацией JIS B6330.
После сравнительного анализа видно, что именно совокупность B-оси большого угла, жёсткой станины и развитой термостабилизации позволяет MULTUS B300 II занимать нишу точного и универсального решения без дополнительного обвеса.
Профильные предприятия отмечают, что окупаемость модели начинается при партии 50–70 сложных деталей в месяц. Чаще всего оборудование покупают:
• авиастроительные кластеры — под компоненты шасси и моноблочные кронштейны из алюминия 7075
• энергетические компании — для обработки нержавеющих седел клапанов и роторов турбин
• медико-технические фирмы — под импланты из титана Grade 23 с поверхностью Ra 0,4 мкм без дополнительного шлифования
Перед тем как принять окончательное решение, стоит учесть доступность операторов, владеющих пятикоординатной наладкой, а также требования к климату в цеху. Практика показывает, что при температурных колебаниях ±2 °C возможности Thermo-Friendly Concept достаточны без дополнительных кондиционеров.
Okuma MULTUS B300 II сочетает в одном корпусе производительность токарного станка, гибкость фрезерного центра и надёжность японской инженерии. Высокая жёсткость станины, широкий угол B-оси, продуманная термокомпенсация и интеллектуальная стойка OSP-P300S дают пользователю устойчивую точность в пределах 5 мкм и сокращают цикл изготовления сложных деталей до 40 %. Благодаря этим свойствам станок выбирают предприятия, которым важно объединить несколько операций без потери качества, сохранить компактность производства и иметь долгосрочное решение, выдерживающее тяжёлую резку и круглосуточный режим.
