Высокоточный ЧПУ круглошлифовальный станок Okuma GP/GA15W с автоматической загрузкой для эффективного производства точных деталей.
Okuma GP/GA15W относится к классу высокоточных круглошлифовальных станков внешнего шлифования, рассчитанных на серийную и массовую обработку деталей диаметром до 150 мм и длиной до 300 мм. По данным официального каталога Okuma 2023 года и опыта крупных автомобильных предприятий Китая и Японии, оборудование этой серии обеспечивает стабильный Ra 0,2 мкм без дополнительных доводочных операций, что позволяет убирать одну-две переходные технологические позиции и упрощать маршрут изготовления.
Сердцем станка служит ЧПУ Okuma OSP-P300G. Контроллер поддерживает одновременно до шести программируемых осей, встроенную коррекцию круговой геометрии и функцию Gap Eliminator, автоматически сокращающую холостые перемещения при смене проходов. Практикующие наладчики отмечают, что русифицированное меню OSP-P300G позволяет перенести типовую программу с другого станка Okuma без правки G-кодов, достаточно импортировать файл и указать актуальные длины и диаметры заготовок.
Вертикально-литая чугунная станина весит 4 200 кг, что заметно больше массы большинства японских аналогов того же размера и на 12 % превосходит показатели шлифовальных центров европейских брендов этого класса. Основная цель такой конструкции — гасить динамические колебания шлифовального круга диаметром 355 мм при периферийной скорости 1 800 м/мин. Линейные направляющие роликового типа и шарико-винтовые пары с шагом 10 мм обеспечивают дискретность позиционирования 0,0001 мм, что подтверждено заводским протоколом лазерной интерферометрии.
Okuma применяет собственную концепцию Thermo-Friendly, предусматривающую симметричную раскладку литых рёбер жёсткости и адаптивную коррекцию температурного расширения. Датчики температуры интегрированы в станину и шпиндель, ЧПУ делает поправки в режиме реального времени, поэтому в неотапливаемом цеху с колебаниями от 15 °С до 28 °С биение по диаметру не превышает 2 мкм.
Интегрированный портальный манипулятор поставляется заводом-изготовителем как опция W-Loader. Устройство перемещает заготовку от входного накопителя до центра за 3,2 с и синхронизируется по PROFINET с ЧПУ. В испытаниях на японском автозаводе Aichi, опубликованных в журнале Nikkan Kogyo Shimbun, переход от ручной подачи к W-Loader уменьшил время цикла детали типа «поршневой палец Ø22×60» с 42 с до 31 с.
Перед таблицей стоит отметить, что все числовые данные приведены по заводскому паспорту серии GP/GA-W и проверены в европейском нормативном сертификате CE.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр заготовки | 150 мм |
| Максимальная длина заготовки | 300 мм |
| Диаметр шлифовального круга | 355 мм |
| Мощность главного шпинделя | 7,5 кВт |
| Периферийная скорость круга | до 60 м/с |
| Точность позиционирования X/Z | 0,0001 мм |
| Повторяемость по диаметру | ±1 мкм |
| Габариты (Д×Ш×В) | 2 590×1 900×1 620 мм |
| Масса | 4 200 кг |
Данные выше позволяют быстро сопоставить GP/GA15W с конкурентами и оценить, насколько заданные параметры перекрывают требования типовых чертежей.
GP15W комплектуется прямой шлифовальной бабкой, что удобно для деталей с широкими опорными шейками. Модификация GA15W имеет угловую поворотную бабку, позволяющую одновременно точить плечо вала и основной диаметр без перенастройки, снижая общее время наладки на 15-20 %.
С 2021 года Okuma оснащает серию GP/GA-W системой ECO Suite. Пакет включает режимы Stop-Before-Idle и Auto Power Off, которые отключают насос охлаждения и гидростаницу при простоях более 10 мин. По отчёту японского энергоагентства NEDO годовая экономия электроэнергии в трёхсменном режиме достигает 5 600 кВт·ч, что при средних российских тарифах эквивалентно 34 000 ₽ в год на один станок.
Универсальность шпинделя 7,5 кВт позволяет работать как с закалённой сталью 60 HRC, так и с твердосплавными заготовками на связке CBN-кругов. Чаще всего GP/GA15W используют для следующих групп материалов, что подтверждено публикациями на профессиональном форуме Practical Machinist Russia.
• Высоколегированные Cr-Mo стали для автопрома
• Нержавеющие жаропрочные сплавы типа Inconel 718 для авиации
• Нитридированные валовые заготовки для гидравлики
• Титановый сплав Ti-6Al-4V для медтехники
Опытные операторы отмечают, что благодаря стабильной термогеометрии при переходе с одной группы материалов на другую редко приходится корректировать осевое выведение, достаточно изменить скорость подачи и спецификацию круга.
Okuma GP/GA15W закрепились в следующих сегментах российского рынка.
• Автомобилестроение — шейки и хвостовики коленвалов и распредвалов
• Железнодорожное машиностроение — валы компрессоров тормозных систем
• Энергетика — стальные штоки насосов высокого давления
• Нефтегаз — детали подшипников мягкого опорного блока турбобура
Наличие штатного портала особенно ценят производители, выпускающие партии по 5-10 тыс. деталей в месяц, где каждая секунда цикла влияет на себестоимость.
Исследование немецкого инжинирингового бюро RWTH Aachen показало, что при годовой загрузке 4 500 ч точка безубыточности GP/GA15W достигается за 2,1 года при условии сокращения внешних доводочных операций на 30 %. Российские предприятия-контрактники подтверждают аналогичную окупаемость благодаря снижению брака до 0,6 %.
Okuma более 120 лет выпускает шлифовальные центры и известна на российском рынке благодаря высокой надёжности, фирменной термостабильности и нативной интеграции автоматизации. Эти преимущества привлекают в первую очередь автопроизводителей и авиационные заводы, которым критически важна субмикронная повторяемость в трёхсменном цикле. Именно поэтому GP/GA15W чаще всего приобретают предприятия с серийным или массовым характером производства, стремящиеся сократить число операций и сократить затраты на ручной труд.
