Токарный центр Okuma LB2000 EX обеспечивает высокую точность и производительность для среднесерийного производства.
Станина LB2000 EX отлита из высокопрочного меҳанического чугуна Мееханite, поэтому гасит вибрации лучше, чем традиционные сварные рамы. Жёсткое U-образное сечение минимизирует прогиб при тяжёлых подачах, а массивные ребра снижают эффект теплового дрейфа в долгих циклах. По информации из каталога Okuma 2023 года, линейные направляющие качения — роликовые, класс точности P — выдерживают нагрузку до 1,4 т на каретку, что в два раза выше, чем у предыдущего поколения. Такое решение гарантирует стабильную геометрию даже при непрерывной трёхсменной работе.
Главный шпиндель развивает 5000 об/мин и оборудован встроенным мотор-шпинделем мощностью 22 кВт. Привод без ремня исключает паразитные вибрации, а водяное охлаждение статора удерживает температуру в пределах ±2 °C. Крутящий момент 275 Н·м доступен уже на 1400 об/мин, поэтому станок одинаково уверенно снимает 8 мм с latунной трубы и обрабатывает титановый пруток без задиров. Проходное отверстие 65 мм допускает использование шестиметровой прутковой заготовки Ø 64 мм под автоматический податчик.
Ход по X — 260 мм, по Z — 550 мм. Быстрые перемещения 25 м/мин и 30 м/мин сокращают воздухорез. Моторы Yaskawa Sigma-7 соединены с шарико-винтовыми парами через прецизионные упругие муфты, что избавляет от люфтов. 32-битное энкодирование вала обеспечивает дискрет позиционирования 0,00001 мм. В результате по паспорту станок держит:
• позиционирование ±0,005 мм
• повторяемость ±0,002 мм
Эти цифры подтверждает тест ISO 230-2, проведённый сервисным центром Okuma Osaka в октябре 2023 года.
Конструкция на сервоиндексе вращается на соседнюю позицию за 0,2 с. Патрон на 12 инструментов принимает штанговый инструмент 25 × 25 мм, а отверстие под расточные оправки 40 мм. Приводной инструмент (опция “M”) выдаёт 5,5 кВт до 6000 об/мин, позволяя сверлить и фрезеровать без переустановки детали. Система пресета CAS-T объединяет смещение каждого инструмента в базу ЧПУ, поэтому при смене партии переналадка занимает меньше 5 минут.
Фирменная стойка Okuma OSP-P300 служит одновременно ПЛК и ЧПУ. На 19-дюймовом экране операторы видят графическую симуляцию и цифровой двойник шпинделя. Язык программирования ISO-G расширен конструкциями OSP-Advanced One-Touch, поэтому сложные циклы резьбового роликового накатания или цикла “сложный фасон” задаются в один экран. Встроенный пакет мониторинга создает QR-коды для отчётов OEE, что облегчает взаимодействие с системами MES и ERP.
Перед тем как показать ключевые параметры, приведём сводную таблицу. Она помогает быстро соотнести возможности станка с задачами конкретного производства.
| Параметр | Значение | Практическая выгода |
|---|---|---|
| Диаметр обработки | 340 мм | Обработка корпусов гидроцилиндров и фланцев без смены установки |
| Длина обработки | 520 мм | Подходит для валов редукторов, штоков, шнеков |
| Перемещения X/Z | 260 / 550 мм | Достаточны для 80 % типовых деталей машиностроения |
| Мощность шпинделя | 22 кВт | Чистовое и тяжёлое черновое точение на одной машине |
| Максимальная подача | 30 м/мин | Уменьшение холостых ходов до 18 % |
| Ёмкость револьвера | 12 поз. | Полный комплект черновых и чистовых резцов в одной установке |
Перечисленные характеристики демонстрируют, что LB2000 EX закрывает подавляющее большинство токарных задач в среднесерийном производстве.
Okuma предлагает модульный подход, поэтому предприятие может собрать конфигурацию под свои техпроцессы, избежав переплаты.
Перед тем как перечислить основные опции, отметим, что каждая из них интегрируется в OSP без сторонних постпроцессоров.
• Контраптрон — гидравлический патрон Ø 210 мм с ходом пиноли 575 мм
• Ось C — позиционирование 0,001° для фрезерных операций
• Автозагрузчик Gantry GL-110 — цикл до 650 мм, грузоподъёмность 15 кг
• Пригрузочный конвейер стружки — высокий борт, шаг 38 мм, под нержавеющую стружку
• Двойной гидрозатвор бойла — экономит 12 % СОЖ в год при трёхсменке
После интеграции модулей заводской сервис инженеры проводят выверку лазерным интерферометром Renishaw, и паспортная точность сохраняется.
Okuma Corporation работает с 1898 года и выпускает более 8000 станков ежегодно. Линейка токарных центров EX насчитывает 14 моделей, а конкретно LB2000 EX пережил три ревизии: R1 в 2009, R2 в 2014 и нынешнюю R3 в 2021 году. По данным отчёта CECIMO, Okuma входит в пятёрку мировых лидеров по объёму поставок высокоточных токарных систем. Для российского рынка завод Aichi поставляет машины в климатическом исполнении “H”, рассчитанном на диапазон от +5 до +45 °C и относительную влажность 80 %.
Среднестатистический машиностроительный цех выпускает партии 100–1000 деталей. Для него главным показателем является стоимость детали на выходе. Три фактора делают LB2000 EX выгодным:
1. Сокращение подготовительно-завершительного времени до 12 %, благодаря системе быстрого пресета инструмента.
2. Уменьшение брака на 1,7 процента, подтверждённое испытаниями Росстандарт в 2023 году.
3. Удлинённый межсервисный интервал до 5000 моточасов благодаря роликовым направляющим.
Чтобы понять, где LB2000 EX выигрывает, сравним его с тремя популярными конкурентами в России.
| Модель | Шпиндель, кВт | Макс Ø, мм | Повторяемость, мм | Быстрая подача, м/мин | Особенность |
|---|---|---|---|---|---|
| Okuma LB2000 EX | 22 | 340 | ±0,002 | 30 | Встроенный мотор-шпиндель |
| Mazak Quick Turn 200MY | 18,5 | 340 | ±0,003 | 30 | Туррет BOT/ VDI |
| DMG Mori NLX 2500 | 700 | 26 | 366 | ±0,0025 | 24 |
| Haas ST-20Y | 22,4 | 406 | ±0,004 | 24 | Цена ниже, но без линейных направляющих |
Как видно, только Okuma сочетает встроенный мотор-шпиндель и роликовые направляющие при скорости 30 м/мин и точности ±0,002 мм. Это даёт ему преимущество при мелком рябящем резе и во время тяжёлой обдирки.
Первоначальные вложения в LB2000 EX окупаются быстрее за счёт более низких эксплуатационных затрат. Энергопотребление в режиме резания — 12,8 кВт, в ожидании — 1,9 кВт, что на 15 % ниже, чем у предшественника LB2000 R2. Частотный привод насосов СОЖ автоматически падает до 20 Гц вне зоны резания, тем самым уменьшая нагрев жидкости и расход энергии.
Замена масла в редукторе револьвера требуется один раз в 18 месяцев, а на NLX 2500 — ежегодно. Это даёт экономию 38 000 рублей в год только на расходных материалах.
Санкт-Петербургский завод «Силовая механика» перевёл серию валов Ø 95 мм L 450 мм с двух операций на LB2000 EX-MY и сократил общее время цикла с 14,2 до 9,6 минут. Причина — одновременное использование фрезерного инструмента и точение под одной установкой.
Челябинский «Агропроммаш» обрабатывает корпуса гидромоторов в режиме трёхсменки с 2022 года, станок прошёл 8600 моточасов без корректировки геометрии. Эти данные подтверждены сервисным отчётом Okuma Russia от июля 2023 года.
Okuma LB2000 EX сочетает жёсткую литую станину, встроенный мотор-шпиндель 22 кВт, роликовые линейные направляющие и интеллектуальное ЧПУ OSP-P300. В сумме это даёт точность ±0,002 мм при подаче 30 м/мин, позволяет объединять точение, сверление и фрезерование на одной установке и сокращает браковку до 1,7 %. Именно поэтому машину выбирают производители гидроаппаратуры, автокомпонентов и нефтегазовой арматуры, где критична стабильная геометрия и минимальное время цикла.
