Плазменный станок Sekirus P1608M для высокоточной резки металла. Производительность и надежность в одном решении.
Sekirus P1608M относится к промышленным ЧПУ комплексам последнего поколения и закрывает широкий спектр задач от раскроя листовой стали до выпуска фасонных деталей серийным тиражом. Машина создавалась под стандарты EN 60974-1 и ГОСТ 15150, поэтому уверенно работает в цехах с повышенной запылённостью и перепадами температуры от −10 °C до +40 °C без снижения точности. Отзывы пользователей на профильных форумах подтверждают, что за счёт стабильной дуги и автоматического контроля высоты плазматрона линейные размеры деталей на партиях из 300-400 позиций держатся в пределах ±0,2 мм.
Серия включает две базовые конфигурации. Модель 1530 рассчитана на лист 1500 × 3000 мм, исполнение 1560 — на лист 1500 × 6000 мм. Такое деление закрывает 90 % типовых форматов проката, используемых в машиностроении и строительных металлоконструкциях, поэтому предприятие может обойтись без предварительной продольной строжки листа и сократить потери металла при раскрое.
В качестве силового модуля применён инверторный источник тока 160 А прямого возбуждения. Он выдаёт стабильную дугу при входном напряжении сети от 342 до 418 В, что особенно важно для региональных производств, работающих на нестабильных подстанциях. Тесты, опубликованные в журнале «Сварка и резка» № 4 за 2023 год, показали, что при резе стали 12Х18Н10Т на 80 А отклонение кромки от прямолинейности не превышает 0,5 мм на длине 1 м.
Толщина чистого реза на углеродистой стали достигает 30 мм, на нержавеющей — 20 мм, на алюминиевых сплавах — 16 мм. Предельный прожиг возможен до 45 мм для низкоуглеродистых сталей, однако для получения качественной кромки производитель рекомендует ограничиваться паспортными значениями.
Максимальная технологическая скорость 15 м / мин достигается на толщинах до 10 мм. Холостой ход 20 м / мин позволяет быстро перемещаться между деталями, уменьшая непродуктивное время цикла. Серводвигатели на базе энкодеров 17-бит обеспечивают реальную точность позиционирования ±0,2 мм и повторяемость ±0,1 мм. Эти показатели подтверждены протоколами заводских приемочных испытаний, которые прилагаются к каждому станку.
Контроллер работает под промышленной ОС на ARM-платформе и поддерживает форматы ESSI, G-код ISO, а также DXF с автоматической пост-обработкой. Встроенная библиотека параметров реза включает более 120 пресетов по маркам стали согласно ГОСТ 19903 и ГОСТ 5632, что избавляет технолога от ручного подбора тока и скорости. Функция автоматического поджига регулирует давление газа иной раз быстрее чем оператор вручную, что заметно уменьшает износ сопла.
Перед приведённым ниже списком стоит отметить, что заказчики чаще всего ценят в этой системе именно комплексный подход «загрузил файл и режешь». Лишние шаги подготовки сведены к минимуму, и оператору остаётся только проконтролировать правильность закрепления листа.
Все перечисленные возможности в совокупности дают сокращение расхода вспомогательных материалов до 12 % по сравнению с предыдущими версиями программного обеспечения, что подтверждается ведомостями испытаний на Казанском вентиляторном заводе.
Сварная станина из стального профиля 12 мм проходит термическое нормалирование при 600 °C, благодаря чему геометрия не «плывёт» даже после многолетних температурных циклов. Портал перемещается на прецизионных направляющих HIWIN HG-series, закрытых резиновыми гармошками. Консоли привода X-оси вынесены за границы водяного стола, поэтому брызги расплава не попадают на шарико-винтовые пары, что повышает ресурс до 25 000 часов наработки.
Перед очередным списком стоит подчеркнуть, что конструктивные меры по защите узлов дают реальную выгоду — сокращаются простои на обслуживание и улучшается предсказуемость плановых ремонтов.
Именно такая модульность конструкции позволила литейному цеху «УралМех» перейти с графика обслуживания «один раз в смену» на регламент «один раз в неделю» без ухудшения санитарных условий.
Sekirus P1608M поддерживает OPC UA и Modbus TCP, что упрощает подключение к MES-системам и удалённому мониторингу OEE. Данные о времени плазменного реза и холостых ходах автоматически уходят в ERP, предоставляя экономистам реальную картину загрузки оборудования. На практике при переходе с плазмореза без телеметрии средний коэффициент использования листа (Nesting Efficiency) вырос с 81 % до 88 % за счёт корректировки сменных заданий.
Стоимость расходных комплектов — электрод, сопло, рассекающая шайба — составляет в среднем 2,8 руб на погонный метр реза 6-мм стали при запаса длительности дуги 4000 перфорированных отверстий. По расчётам «Института металлорежущих технологий» экономический эффект от замены лазерного раскроя на плазму для толщин 10-20 мм достигает 23 % в прямых издержках на единицу продукции.
Перед тем как принять решение о покупке, инженеры обычно сопоставляют три ключевых параметра. Первый — реальная потребляемая мощность, чтобы кабельная линия цеха выдержала пиковые 32 кВА. Второй — возможности пост-процессора, иначе придётся вручную корректировать G-код после кад-системы. Третий — наличие сервисной поддержки на удалении не более 400 км для оперативной замены расходников. Sekirus закрывает все три пункта за счёт энергоэффективного инвертора, открытого API и сети авторизованных сервисных центров в промышленных регионах.
Плазменные станки Sekirus серии P1608M сочетают высокую точность, достойную скорость и пониженные эксплуатационные затраты, что делает их оптимальным выбором для заводов с годовой потребностью резки от 500 до 3000 тонн листового проката. Стабильность геометрии, богатые библиотеки ЧПУ и развитая телеметрия позволяют применять оборудование на авторемонтных предприятиях, в кузнечно-прессовых цехах и на производителях малых архитектурных форм. Бренд Sekirus зарекомендовал себя как поставщик именно «промышленных» решений, поэтому чаще всего его выбирают компании, ориентированные на среднесерийное и крупносерийное производство, где простои измеряются не минутами, а потерянной прибылью.
