Токарные станки с прямой станиной серии BL-CKL. Модели: BL-CKL6163, BL-CKL6180A, BL-CKL6180B, BL-CKL61100
BLIN Machinery работает с 2005 года, выпускает около 8 000 металлообрабатывающих станков в год, в каталоге более 40 моделей токарной группы. Серия BL-CKL пережила три ревизии: первая партия 2012 года поставлялась с коробкой скоростей, сегодня используется двухдиапазонный шпиндельный привод прямого типа с инкрементальным энкодером.
Перед разбором технических нюансов вспомним, какие типоразмеры входят в тяжёлую линейку.
| Модель | Диаметр вращения над станиной, мм | Длина обработки, мм | Мощность главного привода, кВт |
|---|---|---|---|
| BL-CKL6163 | 630 | 1 500–4 000 | 11 / 15 |
| BL-CKL6180A | 800 | 1 500–5 000 | 15 |
| BL-CKL6180B | 800 | 6 000–8 000 | 18,5 |
| BL-CKL61100 | 1 000 | 2 000–10 000 | 22 |
Станок под конкретную заготовку выбирается по трём критериям — диаметру, массе детали и запасу жёсткости, о чём далее.
Толстостенное литьё из низколегированного чугуна МехХ300 проходит двухступенчатый искусственный отжиг. Жёсткая коробчатая станина гасит вибрацию при резании на подаче 0,8 мм/об и глубине 10 мм в стали 45. Дополнительная опора середины станины доступна на версиях свыше 6 м межцентрового расстояния.
Базовые преимущества конструкции:
Обе особенности особенно важны для ремонтных баз, где детали приходят с высокой эксцентриситетной нагрузкой.
Главный шпиндель собран на паре конических роликовых подшипников P5 и радиально-упорном подшипнике NN3020. Осевое биение по торцу 0,004 мм, радиальное 0,003 мм при 600 об/мин. Базовый электродвигатель YVP-160L-4 работает через частотный преобразователь INVT GD350, паспортный крутящий момент 1 570 Н·м в зоне 45–350 об/мин.
Отсечка перегрузки задаётся в ПЧ, перегрев шпинделя контролируется термопарой в передней бабке — решение, которое раньше ставили только на европейские тяжёлые токарные центры.
BLIN предлагает три варианта систем управления:
• GSK 980TDc (стандарт на все модели)
• Siemens 828D с ShopTurn
• Fanuc 0i-TF Plus
Выбор по факту зависит от привычек наладчиков. В любом случае станок поставляется уже с постпроцессором под ISO-код. Предел памяти на GSK — 512 Мб, этого достаточно для деталей с плавными переходами, если вынести 3D-траектории на внешнюю SD-карту.
Перед сравнением с конкурентами рассмотрим, какие опции реально востребованы в России.
Первым пунктом идёт автоматическая коробка деления шпинделя. Она позволяет на 800-й модели передавать полный момент на 25 об/мин, что нужно при нарезке резьбы метчиком М180×4.
Второй пункт — концевой привод гидравлического патрона. Поставляется с трёхкулачковым Samchully HCH-25 либо через переходную плиту под существующий патрон. В результате переход от наружного точения к расточке выполняется без перестановки детали, что экономит около 12 % машинного времени на валовых деталях.
Третий пункт — ось C со стопорным тормозом. Решение явно не для всех: стоит 8–9 % от базовой цены станка, но открывает пазошлифовку дисковых заготовок и лёгкую фрезеровку шпоночных пазов.
Позиционирование тяжёлой серии BL-CKL всегда обсуждают рядом с российско-чешским 1М63Н, китайским DMTG CKA-6150В и корейским Hyundai-Wia L700LMA. Разберём факты по цифрам.
| Параметр | BL-CKL6180A | DMTG CKA-6150B | 1М63Н (реконстр.) | Hyundai-Wia L700LMA |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр над станиной, мм | 800 | 630 | 630 | 900 |
| Макс. длина, мм | 5 000 | 1 500 | 1 500 | 2 000 |
| Главный привод, кВт | 15 | 11 | 11 | 37 |
| Биение шпинделя, мм | 0,004 | 0,006 | 0,01 | 0,003 |
| Удельная потребляемая мощность, кВт/ч на 1 кг съемного металла | 0,29 | 0,34 | 0,41 | 0,27 |
Сравнение показывает, что BL-CKL выигрывает у DMTG по динамике резания за счёт высокого момента, а по длине обработки безальтернативно превосходит оба ближних конкурента. От корейской модели он отстаёт по электромеханической быстроте, но стоит почти в три раза дешевле — аргумент, который делает BL-CKL массовым решением для ремонтно-механических служб нефтегаза.
Чтобы перейти от паспортных значений к фактическим, привожу результаты испытаний на заводе «Союз-М» (Ижевск, март 2024). Заготовка — поковка сталь 40Х, Ø 360 мм, длина 900 мм, партия 12 шт.
Средний машинный такт 43 мин, экономия 9 мин относительно прежнего 16К25-41 с идентичным инструментом. Для партии 12 деталей завод сэкономил 108 мин, или 14 % операционного фонда.
Панель ЧПУ крепится на консоли с вертикальной регулировкой 300 мм, поэтому оператор ростом 165 и 190 см работает без склонённого корпуса. Лазерное центрирующее кольцо срабатывает за 0,8 с, экономя время подводки резца. В станине предусмотрены два кармана стружечного шнека, высота выгрузки 860 мм — подходит под типовой бункер РР-0,35.
ТО-1 длится 40 мин, выполняется одним оператором. Главное, что на все узлы — смазка централизованная, а патрубки сведены в два гребёнчатых коллекторных блока. В диагностическом меню ЧПУ есть счётчик моточасов шпинделя и сигнал «замена масла редуктора», привязанный к 2 400 часам, что устраняет человеческий фактор.
Алгоритм выбора на практике сводится к трём шагам. Сначала считают предельный вес детали на патроне и в центрах, далее сверяют длину обработки, затем оценивают резонансную частоту детали. При свесе более 20D (отношение длины к диаметру) надо сразу закладывать люнет или ППУ.
Не стоит экономить на управляемом люнете — если по спецификации нужен Ø 400 мм, берите Ø 500 мм с запасом. Вырывающая сила при обдире может превысить усилие гидравлики, тогда деталь потеряется.
BL-CKL поставляется с быстросменной резцедержкой типов B-3 или C-4. На российских площадках чаще берут C-4, поскольку под него без переходных плит подходит стандартный кассетник «Модус» 64 мм. Головка револьверного типа на 6 позиций доступна только в заводской установке и поднимает цену на 600 тыс. ₽, зато без неё нет возможности автоматической смены инструмента.
При трёхсменной работе 330 дн/год и загрузке 70 % BL-CKL6180A списывает 2 530 м³ стружки в год. При тарифе электроэнергии 6,1 ₽/кВт·ч разница в энергопотреблении против старого 1М63Н составляет 51 тыс. кВт·ч, или 311 тыс. ₽ ежегодно.
С учётом разницы в зарплате за счёт сокращения вспомогательного времени окупаемость модели 6180A в сравнении с капремонтом советского станка выходит 2,7 года. Эта цифра подтверждается расчётом отдела главного технолога ПАО «Уралхиммаш».
Серия BL-CKL соответствует EN ISO 23125:2020 по исполнению ограждений и ГОСТ 12.2.009-2013 по шумовым характеристикам. Замеренный уровень шума 82 дБА на 1 м от дверей при 1 000 об/мин, что ниже санитарного лимита 85 дБА. Электрошкаф сертифицирован по IP54, а роликовый выключатель двери отключает подачу СОЖ при открытии — деталь, которой до сих пор нет у многих отечественных аналогов.
Тяжёлая серия BL-CKL сочетает жёсткую литую станину, шпиндель с биением 0,004 мм, комплект современных ЧПУ и приемлемую цену. В результате станки одинаково уверенно закрывают задачи ремонтных баз нефтегаза, вагоноремонтных депо и машиностроительных заводов тяжёлого профиля. Высокий крутящий момент на низких оборотах, опциональная ось C и длинная база до 10 м дают предприятиям гибкость, а экономия электроэнергии и снижение вспомогательного времени обеспечивают быструю окупаемость.
