Обрабатывающий центр Power V18 с 3-мя осями.
Оборудование Power V18 от PRIMINER относится к классу вертикальных обрабатывающих центров и закрывает диапазон задач, характерных для среднесерийного производства деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных сплавов и термопластов. На практике такой станок часто ставят в цеха, где нужно чередовать черновую и чистовую обработку корпусов до 800 мм по оси X без перенастройки.
В России модель появилась в 2021 году, а к весне 2024-го уже функционирует более 70 единиц в Твери, Ижевске, Екатеринбурге и Хабаровске. Факт подтверждается публичным сервис-реестром самого производителя и отзывами пользователей на профильных форумах cnc-zone.ru и chipmaker.ru.
Бренд PRIMINER работает с 1995 года, штаб-квартира расположена в немецком Ульме, а сборочные площадки — в Тайчжоу и Ольштыне. За прошлый год компания выпустила 2 600 вертикальных центров восьми линеек, при этом серия Power пережила уже три ревизии электроники и две апгрейда по силовой кинематике. Объем выпуска самой модели V18 — около 340 штук в год, из них 12 % поставляется на рынок ЕАЭС.
Корпус отлит из высокопрочного чугуна Meehanite. Отдельно производитель указывает* на графитированную микроструктуру с модулем упругости 150 ГПа, что снижает тепловую деформацию до 0,008 мм на метр. Стойки и салазки обработаны на пятиосевых шлифовальных центрах PRÄZITRON, а затем подвергнуты искусственному старению.
Перед анализом путешествий по осям приведем сводную таблицу, в которой учтены рабочие диапазоны, ускорения и передаточные механизмы.
| Параметр | Ось X | Ось Y | Ось Z |
|---|---|---|---|
| Перемещение, мм | 1 020 | 610 | 610 |
| Быстрые подачи, м/мин | 36 | 36 | 30 |
| Рабочая подача, м/мин | 1 | 1 | 1 |
| Винтовые пары | ШВП Ø40 шаг 12 | ШВП Ø40 шаг 12 | ШВП Ø40 шаг 10 |
| Линейные направляющие | NSK NH45 | NSK NH45 | NSK NH45 |
| Ускорение, м/с² | 6 | 6 | 5 |
Данные подтверждены каталогом PRIMINER, изданным в декабре 2023 года. Видно, что ресурс по осям находится на уровне центров японской Mori Seiki NVX, где те же цифры заложены для X и Y, но немного выше по Z. Это дает инженерам запас, если планируется установка поворотного стола четвёртой оси.
Рабочая плита 1 150 × 620 мм выполнена из закаленной стали 45, T-пазы 18 H8 на шаге 125 мм. Максимальная статическая нагрузка — 1 100 кг, кинематическая при 100 % ускорении — 700 кг. На практике большинство заказчиков оставляет 20 % запас, что позволяет безопасно обрабатывать корпуса редукторов до 600 кг без снижения динамики.
Главная пара построена на мотор-шпинделе компании IBAG. Конструктив — интегрированный ротор, воздушное охлаждение статора, двойной керамический подшипник передней опоры.
Характеристики блока таковы:
Перед шпинделем установлен датчик вибрационного мониторинга SKF. Система самодиагностики предупреждает оператора при превышении 3 мм/с² по RMS-значению, что снижает риск выхода узла из строя. Согласно отчету сервис-отдела PRIMINER, замена подшипников требуется после 12 000 моточасов, тогда как у Haas VF-2 та же процедура регламентируется на 8 000 ч. Это существенное различие в общих затратах на жизненный цикл.
Все машины V18 с 2023 года комплектуются Siemens SINUMERIK 828D PPU 1740 со встроенным Safety Integrated. За счёт PLC открытой архитектуры в прошивку на заводе добавлен пакет Smart Mold, который оптимизирует траекторию при работе резьбовых фрез и глубоком сверлении.
Пользователи на chipmaker.ru отмечают, что при равных режимах финишная шероховатость Ra 0,8 достигается на 12 % быстрее, чем на первом поколении с Fanuc 0i-MF. Дополнительное ускорение принёс блок Advanced Surface от Siemens, который интерполирует до 10 000 блоков G-кода вперёд.
Линейка Power V18 поставляется с карусельным магазином на 30 позиций, опция — 40. Захват — двухрукавный манипулятор с временем смены «стружка-стружка» 2,1 с, проверено сервисной службой при среднем весе инструмента 2 кг.
Перед заказом инструмента важно помнить, что максимально допустимая масса одного держателя — 7 кг, а длинномер — 300 мм от торца фланца. Производители пресс-форм и штампов часто выбирают опцию «автоматический баланс» от Haimer, которая интегрируется в стойку и позволяет автоматически корректировать дисбаланс фрезовых сборок.
Станок сертифицирован по ТР ТС 010/2011, а точность подтверждена протоколом по ГОСТ ISO 230-2-2016. Среднеквадратическая погрешность позиционирования не превышает 0,006 мм на 300 мм хода, повторяемость — 0,004 мм. Независимая поверка на площадке НТЦ «Проммаркет» в Санкт-Петербурге показала аналогичные числа, что говорит о корректной заводской регулировке без «калибровки на площадке клиента».
Перед первой поставкой в ЕАЭС инженеры PRIMINER доработали станок под климатический диапазон −10…+40 °С. В стандарт включены:
Все три опции помогают предприятиям из Сибири и Урала запускать оборудование без установки отдельного температурного бокса.
В большинстве случаев реальная стоимость владения важнее стартовой цены. Ниже приведена таблица с усредненными данными по пяти предприятиям, которые эксплуатируют V18 в две смены с 2022 года.
| Статья расходов | V18 | Haas VF-2 | Doosan DNM 4500 |
|---|---|---|---|
| Энергопотребление, кВт·ч | 9,8 | 11,2 | 10,6 |
| ТО за 3 года, тыс. руб | 420 | 630 | 520 |
| Простой из-за поломок, ч | 42 | 96 | 67 |
| Средний OEE, % | 78 | 71 | 74 |
Снижение потребления энергии достигается работой шпиндельного двигателя IE4 и частотного управления насосами и вентиляторами. Сервис обходится дешевле из-за унификации фильтров и подшипников с другими центрами серии Power, что снижает складские запасы запчастей у пользователей.
Следующий абзац суммирует ключевые отличия Power V18 по отношению к ближайшим аналогам японского и корейского происхождения, которые чаще всего рассматривают российские закупщики.
Haas VF-2 выигрывает по доступности постпроцессоров и цене входного билета, но проигрывает в ресурсе шпинделя и скорости смены инструмента. Doosan DNM 4500 показывает близкую кинематику, однако имеет меньший ход по оси X и не предлагает штатной опции съёма вибрации, поэтому при обработке карбидами на 12 000 мин⁻¹ требует внешних систем мониторинга. PRIMINER Power V18, в свою очередь, даёт расширенный диапазон материалов, встроенный модуль баланса и доказанно меньшие затраты за трёхлетний цикл использования.
В Самаре завод мелкосерийной запчасти для газотурбинных установок заменил два обветшалых VMC-850 китайского производства одним V18. Производительность возросла на 27 % за счёт сокращения перебалки деталей и роста скорости резания с 140 до 210 м/мин на алюминиевом сплаве АЛ12.
На севере Челябинской области в машиностроительном кооперативе «Техника-Строй» Power V18 четыре месяца обрабатывает пластины закалённой стали 45 HRC для пресс-форм. Раньше точность отверстий Ø10 H7 падала после третьей 8-часовой смены, теперь допуск держится до планового ТО, что снизило внутренний брак на 18 %.
Компания держит центральный склад компонентов в Калужской области. Позиции «под риск» — шпиндельные подшипники, моторы осей и плата силовой электроники. Среднее время поставки за 2023 год — 5,6 дня от заявки до получения в любой точке РФ, что подтверждено логистическими трекингами «Деловых линий».
С конца 2023 г. доступен пакет обновления V18-SmartVision. Он включает камеру Renishaw с функцией распознавания кромки инструмента и визуализации стружкоудаления. Алгоритм анализирует качество эвакуации и выдает предупреждение при риске образования «птичьих гнёзд», увеличивая срок службы свёрл с внутренними каналами СОЖ.
Power V18 сочетает пять параметров, которые определяют решение российских предприятий о покупке:
Эти преимущества привлекают прежде всего средние и крупные металлообрабатывающие предприятия с годовой потребностью 8 000–60 000 машино-часов, которым важны низкие совокупные затраты и предсказуемое качество почти без участия человека.
