Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LT210 от US WHEELER.
LT210 — это токарно-фрезерный центр с ЧПУ, рассчитанный на серийную и мелкосерийную обработку прецизионных деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов, а также инженерных пластиков. Станок одинаково уверенно справляется с валами до 500 мм, фланцами, корпусными деталями и сложными резьбовыми соединениями, поэтому его выбирают как контрактные цеха, так и крупные машиностроительные заводы, которым важно снизить время переналадки без потери точности.
Литая станина из высокопрочного Meehanite-чугуна отливается на собственном литейном участке US Wheeler, проходит вибрационный отжиг, затем двухэтапное искусственное старение. Такая последовательность снижает остаточные напряжения, поэтому линейные направляющие остаются параллельными даже после 10 000 часов резания на максимальной подаче.
Главный шпиндель развивает 4000 об/мин и 350 Н·м крутящего момента при мощности 18,5 кВт. Двухрядные керамические подшипники NSK класса P4 обеспечивают радиальное биение менее 3 мкм на конусе A2-6. В базовой комплектации установлен гидравлический патрон Ø210 мм с проходным отверстием 66 мм — через такой канал удобно подавать пруток из автоматического питателя.
ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus поставляется с русифицированным интерфейсом и библиотекой циклов «Manual Guide i». Благодаря графическому симулятору оператор видит трёхмерную траекторию до начала резания, что уменьшает риск налётов на 78 % по статистике пяти заводов, где LT210 работает более года.
Перед таблицей полезно отметить, что цифры приведены по официальному каталогу 2023 года и проверены независимым испытательным центром «ПромМаш-Тест».
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 350 мм |
| Максимальная длина обработки | 500 мм |
| Перемещение по X | 250 мм |
| Перемещение по Z | 550 мм |
| Шпиндельная мощность | 18,5 кВт |
| Диапазон оборотов | 30 – 4000 об/мин |
| Крутящий момент | 350 Н·м |
| Тип направляющих | ШВП + роликовые LM |
| Инструментальная револьверная головка | 12 станций, приводной инструмент — опция |
| Погрешность позиционирования X/Z | ±2 мкм / ±3 мкм |
| Шаг повторяемости X/Z | ±1,5 мкм / ±2 мкм |
| Габариты станка | 3100 × 1700 × 1950 мм |
| Масса | 5400 кг |
Подтверждённая стабильность точности позволяет держать допуск IT6 без промежуточного подгонного прохода, что напрямую сокращает время цикла.
На челябинском предприятии «Энергомаш» LT210 обтачивает корпус насоса из 30Х13. Старая пара станков требовала 18 минут и две переналадки, а LT210 выполняет ту же операцию за 11 минут одним установом. Экономия 39 % отдаёт лишнюю смену в квартал, которую цех теперь использует под новые заказы.
Отдельно стоит отметить резку высоколегированных сплавов. За счёт 350 Н·м шпиндель вытягивает глубину резания 4,5 мм на подаче 0,35 мм/об без вибрации. Конкурентные модели той же ценовой ниши обычно ограничены 250 Н·м, из-за чего приходится резать двумя проходами.
После обновления 2022 года в контроллер добавлена шина OPC UA, позволяющая отправлять телеметрию в 1С MES или Microsoft Azure IoT без внешнего шлюза. Система вибромониторинга Predictive Cut непрерывно считывает данные с датчиков ускорения на рамке револьвера. Когда возникает резонанс, ЧПУ снижает подачу на 10 %, сохраняя шероховатость Ra 1,6 даже на изношенном инструменте, при этом ресурс пластин Sandvik GC4325 вырос на 17 % по внутренней статистике производителя.
Пользователи часто противопоставляют LT210 японскому DMG Mori NLX 2500, корейскому Doosan Puma 2100Y и американскому Haas ST-25Y. Ниже несколько критериев, по которым LT210 выглядит выигрышно.
• Габариты. LT210 занимает 5,3 м² против 7,1 м² у Puma 2100Y, поэтому в ограниченных помещениях его проще поставить вдоль прохода.
• Крутящий момент. 350 Н·м против 280 Н·м у Haas ST-25Y позволяет точить 40Cr необезуглероженную сталь без снижения подачи.
• Теплостабильность. Датчики на станине корректируют удлинение по оси Z с точностью 0,8 мкм, когда NLX 2500 для той же задачи требует платного пакета «ThermoActive Stabilizer».
• Стоимость ТО. За счёт унификации фильтров и минимальной смазки стоимость регламентного обслуживания LT210 в среднем на 22 % ниже, что подтвердили пять сервисных компаний, работающих с разными брендами.
Сравнивая, важно понимать — если нужна ось Y и приводной инструмент в базе, NLX или Puma могут оказаться логичнее, однако для чисто токарных операций в типоразмере Ø350 × 500 мм LT210 демонстрирует наилучшее соотношение цена-жёсткость-точность.
Перед покупкой многие считают только цену станка, забывая о расходах на энергетику и инструмент. Средняя потребляемая мощность LT210 в режиме резания составляет 10,8 кВт по данным «Россети-Урал», тогда как аналогичные по классу станки потребляют 12-13 кВт. За год в две смены это экономит около 98 000 ₽ при тарифе 6 ₽ за кВт·ч.
Дополнительная выгода — система минимальной подачи смазочно-охлаждающей эмульсии. Расход СОЖ 6 л/час вместо 9 л/час у машин с классической ливневой системой. Меньше эмульсии — меньше утилизации, проще экология.
US Wheeler присутствует на мировом рынке с 1997 года, выпускает 14 основных моделей токарных и многофункциональных центров, ежегодный объём — около 1100 станков. LT210 пережил уже три итерации: версия 2015 года с плоскими направляющими, версия 2019 года с LM-направляющими и текущая модификация 2023 года с IoT-функциями.
Все сервисные документы доступны на русском языке, коды запасных частей совпадают для всех версий, поэтому склад комплектующих в Европе покрывает и российские потребности. Среднее время поставки критичных узлов — 8-10 дней воздушным грузом.
• Заводы с номенклатурой Ø50-350 мм и партией от 100 штук.
• Ремонтные предприятия, где важен быстрый переход с корпусных деталей на длинные фланцы без сложной переналадки.
• Инжиниринговые центры, которые запускают новые продукты каждые 3-4 месяца и не хотят переписывать постпроцессор — «Manual Guide i» генерирует код под Fanuc CNC, поддерживаемый большинством CAM-систем.
LT210 будет чрезмерным, если у вас только точение мелких доработок Ø30 мм, там дешевле поставить настольную ЧПУ-машину.
US Wheeler LT210 объединяет компактный корпус, высокую жесткость и продвинутую электронику. Шпиндель 18,5 кВт обеспечивает 350 Н·м, станина из Meehanite держит точность ±3 мкм, а IoT-шина OPC UA упрощает интеграцию в цифровое производство. С учётом экономии электроэнергии и смазки совладельцы получают полную окупаемость за 26-28 месяцев при двухсменной загрузке.
Именно эти сильные стороны привлекают средние машиностроительные заводы, оборонные кооперации и контрактные цеха, которые ставят LT210 как базовый «рабочий осёл» для непрерывного выпуска деталей Ø350 × 500 мм с промышленным классом точности.
