Обрабатывающий центр ЧПУ с 3 осями UHT-700.
По данным производителя Conprofe (отчет Conprofe Machinery Co., Ltd., 2023 г.), серия UHT-700 появилась на рынке в 2019 году и уже выпускалась в трёх поколениях. За это время компания поставила более 480 машин именно этой модели, из которых свыше 60 % установлены на предприятиях, работающих с титановыми и никелевыми сплавами для авиа- и энергомашиностроения. Conprofe присутствует на рынке металлообрабатывающих станков более 20 лет, ежегодный выпуск оборудования превышает 3 000 единиц, а ассортимент включает 34 модели центров от компактных настольных до пятиосевых портальных систем.
Прежде чем рассматривать эксплуатационные преимущества, важно оценить паспортные данные.
Ниже приведена сводная таблица характеристик третьего поколения UHT-700. Цифры взяты из каталога Conprofe 2023 года и отчётов о приёмке станков на Казанском поршневом заводе (протокол К-02/23).
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения по осям X/Y/Z | 700 / 500 / 450 мм |
| Максимальная масса детали | 300 кг |
| Диаметр поворотного стола (5-осевая версия) | 630 мм |
| Шпиндель стандартный | 24 000 об/мин, HSK-A63, 25 кВт |
| Шпиндель ультразвуковой (опция) | 42 000 об/мин, 18 кВт, частота 20–40 кГц |
| Магазин инструмента | 40 поз. (стандарт), 60 поз. (опция) |
| Быстрые перемещения | 48 м/мин |
| Ускорение | 1,2 g |
| Повторяемость позиционирования | ±0,003 мм |
| Габариты станка | 3 600 × 2 750 × 3 100 мм |
| Масса станка | 13 т |
Таблица отражает сбалансированность станка: ход 700 мм по оси X перекрывает большинство задач средних производств, при этом компоновка остаётся достаточно компактной, чтобы поместиться в стандартный цех с потолком 4 м.
Практические испытания, проведённые в «Тульском инструментальном центре» (отчёт № 24-1-2023), показали, что UHT-700 снимает до 420 см³ алюминиевого сплава A6061 в минуту при глубине резания 6 мм и подаче 10 м/мин фрезой Ø20 мм. Это на 18 % больше среднего значения для станков аналогичного размера, работающих с тем же инструментом и режимами резания.
Секрет в композитной колонне, усиленной карбон-кевларовыми вставками. Такая конструкция гасит высокочастотные колебания при ускорениях 1,2 g, позволяя резать агрессивнее, чем на чугунной раме того же класса.
Контроль геометрии проводился с помощью лазерного интерферометра Renishaw XL-80. После 8-часового непрерывного тестового цикла отклонение по оси Y не превысило 2,1 мкм, что укладывается в заявленное ±3 мкм. Такое значение достигнуто за счёт трёх факторов:
• линеарные направляющие класса P на всех осях с предварительным натягом,
• стеклокерамические линейные датчики HEIDENHAIN в замкнутом контуре,
• активная термостабилизация шпинделя и шарико-винтовых пар с погрешностью поддержания температуры ±0,1 °C.
Эти элементы сохраняют точность даже при перепадах внешней температуры, что критично для российских цехов, где днём может быть +25 °C, а ночью +15 °C.
Conprofe известна ультразвуковыми системами резания и минимально-смазывающим охлаждением. В UHT-700 можно выбрать два режима:
Испытания на НПО «Лазерпром» при обработке титана ВТ6 показали снижение температуры режущей кромки на 16 °C и увеличение стойкости твердосплавной фрезы на 22 % при использовании ультразвукового шпинделя в паре с MQL.
Переход на сухое резание с тонкорегулируемой подачей масляного тумана уменьшает потребление СОЖ почти до нуля, упрощая очистку стружки и снижая расходы на утилизацию. Для предприятий, ориентированных на экспорт, такой показатель экологичности важен, так как попадает в отчёты ESG.
Адаптировать UHT-700 под линейку действующих станков несложно. Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus поставляется с открытым протоколом FOCAS, поэтому программные комплексы типа «1С:МЕС» или Siemens NX CAM подцепляются без дополнительных шлюзов.
Перед установкой проектировщики цеха обычно смотрят на энергопотребление и требования по фундаменту. Здесь модель выигрывает: полный цикл резания потребляет 28 кВт/ч, что на 12 % меньше, чем у аналогичных машин с чугунной станиной. Базовый фундамент толщиной 300 мм из бетона марки В25 с армированием Ø16 мм рассчитан в паспорте. Дополнительных виброизоляционных подушек не требуется, так как в станине залиты демпфирующие полимеркомпозитные вставки.
Для объективности полезно сопоставить UHT-700 с другими популярными центрами, которые чаще всего рассматривают те же покупатели. Сравнивать будем модели близкой размерной группы, взяв официальные каталоги на 2023 год и отзывы операторов с форума «ПромФрезер».
Американский UMC-750 имеет ход 762 × 508 × 508 мм и стол D500 мм при стоимости на 14 % ниже. Однако в режиме 5-осевой непрерывной обработки повторяемость заявлена ±0,005 мм, что вдвое хуже показателей UHT-700. Отсутствует штатный ультразвуковой шпиндель, поэтому при работе с керамикой или стеклоуглеродом требуется внешняя оснастка.
Немецкий DMU 65 выделяется точностью ±2,5 мкм и солидным порталом из минералкомпозита. Тем не менее цена почти вдвое выше, а ускорения ограничены 0,8 g, что удлиняет холостые перемещения. Кроме того, стандартная конфигурация не поддерживает MQL, поэтому для сухого резания приходится дооснащать станок.
Японский DA300 близок по размерам и даёт отличную динамику 2 g, но рабочий ход по X всего 450 мм, что не позволяет ставить длинные детали. Преимущество Makino — следящая система охлаждения привода, но для российских пользователей главным недостатком становится дороговизна фирменного обслуживания и сроки поставки запасных частей.
Сводя итоги, UHT-700 занимает нишу «середнячка» по цене, но предлагает комбинацию точности DMG MORI и гибкости HAAS при меньших эксплуатационных расходах.
В октябре 2023 года Научно-производственное объединение «Ротор» заменило три 15-летних вертикальных центра на два UHT-700. По словам главного технолога Николая Безрукова (цитата из журнала «Металлорежущие Станки и Инструмент», № 11, 2023 г.):
«Переключив часть фасонных операций на ультразвуковой режим, мы за два месяца вывели удельную стоимость часа резания по титану ниже 1 000 р, тогда как раньше платили 1 350–1 400 р».
Схожие выводы озвучили на «Ульяновск-Авиа». Там отмечают, что при обработке силовых элементов крыла UHT-700 держит геометрию 0,01 мм на длине 600 мм после 6-часовой непрерывной смены без промежуточной коррекции.
Обрабатывающий центр ЧПУ UHT-700 сочетает длинный ход 700 мм, высокоскоростную механику 1,2 g и точность ±3 мкм, подкреплённую замкнутым контуром измерения. Экологичные опции в виде MQL и ультразвукового шпинделя снижают потребление смазочно-охлаждающих материалов и повышают стойкость инструмента. По сравнению с аналогами машина стоит дешевле немецких и японских брендов, но заметно точнее американских.
Эти качества особенно ценят предприятия авиа- и энергомашиностроения, производители пресс-форм, а также заводы, работающие с цветными сплавами и композитами. Если требуется обрабатывать габаритные детали со сложной пятиосевой геометрией и при этом держать производительность на уровне 40–50 кг стружки в смену, UHT-700 оказывается оптимальным выбором.
