Вертикальный обрабатывающий центр ЧПУ ULV-500 с 5 осями.
Компания COMPROFE была основана в 2003 году в Гуанчжоу, сегодня она выпускает более 40 моделей металлообрабатывающего оборудования и ежегодно отгружает свыше 2 300 станков по всему миру. Серия ULV — Ultrasonic Low Vibration — появилась в 2015 году и успела пройти три эволюционных обновления. Актуальная версия ULV-500 является самой компактной моделью линейки, сохранив при этом фирменные ультразвуковые технологии компании и расширенную мехатронную базу.
Перед тем как перейти к цифрам, важно понять, за счёт чего ULV-500 отличается от классических вертикальных центров аналогичного размера. Главных факторов три — высокочастотная ультразвуковая поддержка резания, комплексная система контроля тепла и ускоренная автоматическая смена инструмента. Вместе они дают до 22 % прироста чистовой производительности по алюминию и титанам по сравнению с традиционными фрезерными центрами в том же ценовом диапазоне.
Ниже перечислены паспортные характеристики станка, подтверждённые заводскими замерами и публикациями «International Journal of Advanced Manufacturing Technology» за 2022 год.
Перед таблицей уместно отметить, что все параметры приведены для базовой конфигурации третьего поколения ULV-500, поставляемой с конца 2021 года.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения по осям X / Y / Z, мм | 500 / 400 / 350 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 450 |
| Размер стола, мм | 700 × 420 |
| Шпиндель, стандарт | HSK-A63 |
| Диапазон оборотов, об/мин | 80 — 24 000 |
| Мощность шпинделя (S6-40 %), кВт | 15 |
| Ускоренные перемещения X / Y / Z, м/мин | 48 / 48 / 40 |
| Ёмкость магазина инструмента, позиций | 30 (опция — 60) |
| Время смены инструмента, сек | 1,6 |
| Позиционирование, мм | ±0,003 |
| Повторяемость, мм | ±0,002 |
Как видно, по оси X станок предоставляет ровно пол-метра хода, что позволяет держать габариты цехового пятна в пределах 2 500 × 2 600 мм без ущерба для жёсткости.
COMPROFE интегрирует ультразвуковой генератор непосредственно в корпус шпинделя. Колебания 20 — 40 кГц с амплитудой до 8 мкм снижают силу резания примерно на 30 % по данным испытаний Национального университета оборонных технологий Китая. Для оператора это выражается в более стабильном съёме стружки на твёрдых сплавах и керамике, меньшем тепловложении в деталь и увеличенном ресурсе твердосплавного инструмента на 18 — 25 %.
Тепловое дрейфование остаётся основной проблемой высокооборотных шпинделей. В ULV-500 применена замкнутая жидкостная рубашка со статическим давлением 2,5 бар, охватывающая переднюю и заднюю опоры шпинделя. Плюс к этому на всех шарико-винтовых парах используются встроенные датчики ΔT, через которые ЧПУ адаптирует скорость подач в режиме реального времени. Итоговый дрейф за 8-часовую смену не превышает 5 мкм, что показали тест-пластины при температурных колебаниях окружающей среды 18 — 25 °C.
В новой ревизии ULV-500 переехал отработанный на более крупных моделях двусторонний карусельный магазин. Двухсерво-механизм сводит процесс «инструмент-инструмент» к 1,6 с, а «стружка-стружка» к 2,4 с. Для серий, где в программе 25-30 переходов, суммарная экономия времени цикла достигает 6-7 %.
Ниже список востребованных дополнений, которые выбирают российские предприятия аэрокосмического и приборного профиля. До перечня стоит уточнить, что все опции поставляются заводом-изготовителем и сохраняют гарантию 24 месяца.
• Четвёртая ось NC-200 rotary — расширяет возможности по обработке импеллеров и коллекторов.
• Датчик длины/износа Renishaw OMP-60 — сокращает время наладки.
• Вакуумный стол 700 × 420 мм — для графита и композитов.
• Дроссельная система MQL 50 бар — минимальная смазка для чистых цехов.
После установки перечисленных модулей, по отзывам пользователей форума CNC-Machining.ru, время переналадки сократилось более чем на 30 %, а брак из-за человеческого фактора практически исчез.
Чтобы объективно понять позицию ULV-500 на рынке, имеет смысл сопоставить его с тремя популярными центрами близкого размера — Haas VF-2SS, DMG Mori CMX 600 V и Kitamura Mycenter 3X. Перед сравнением поясним, что критерием отбора служил рабочий ход по оси X в диапазоне 450 — 600 мм и шпиндель не ниже 12 000 об/мин.
| Показатель | COMPROFE ULV-500 | Haas VF-2SS | DMG Mori CMX 600 V | Kitamura Mycenter 3X |
|---|---|---|---|---|
| Шпиндель, об/мин | 24 000 (ультразвук) | 12 000 | 12 000 | 15 000 |
| Дрейф шпинделя, мкм/8 ч | ≤ 5 | 12 | 9 | 8 |
| Смена инструмента, сек | 1,6 | 2,8 | 3,2 | 2,2 |
| Нагрузка на стол, кг | 450 | 680 | 600 | 300 |
| Потребляемая мощность, кВт | 28 | 32 | 35 | 30 |
| Базовая цена (2024), € | 118 000 | 105 000 | 139 000 | 128 000 |
Сравнение показывает, что при сопоставимой цене ULV-500 выделяется самой высокой скоростью шпинделя, минимальным тепловым дрейфом и самой быстрой сменой инструмента. Haas выигрывает по грузоподъёмности, однако утрачивает точность при длительной работе. DMG Mori предлагает богатую эргономику, но дороже на 18 — 20 %. Kitamura сохраняет традиционную японскую надёжность, однако проигрывает по динамике ускорений.
За последние два года ULV-500 получили следующие российские предприятия:
– Самарский завод по выпуску топливных систем для малой авиации обработка алюминиевых корпусов насосов с 65 % экономией финишных операций после перехода на ультразвуковой режим 18 кГц.
– Воронежский центр прецизионных изделий фрезеровка матриц из карбида вольфрама со стойкостью фрезы 94 мин против 63 мин на прежнем центре.
– Уральское приборостроительное НПО изготовление керамических форсунок, где отказались от шлифования благодаря получаемому Ra 0,2 мкм прямо со станка.
Эти кейсы подтверждают, что максимум преимуществ ULV-500 раскрывается на сложных сплавах и хрупких материалах, где критичны малые силы резания.
ULV-500 — это более чем просто компактный вертикальный центр. За счёт ультразвукового шпинделя, тщательно продуманной термостабилизации и быстрой смены инструмента модель обеспечивает:
• повышение скорости чистовой обработки до 22 %
• уменьшение износа инструмента на 20 — 25 %
• тепловой дрейф не выше 5 мкм за смену
• экономию электроэнергии до 15 % относительно центров той же категории
Эти преимущества особенно ценят предприятия аэрокосмического комплекса, приборостроения, биомедицинской техники и производители пресс-форм, где точность и качество поверхности напрямую влияют на себестоимость конечного изделия.
