Токарный станок прецизионной серии BL-S36/36T BLIN с наклонной станиной.
При росте заказов на детали диаметром до 280 мм руководители цехов нередко упираются в нехватку площади и фондов. BL-S36/36T закрывает оба вопроса разом: компактный корпус 1 850 × 1 450 мм умещается там, где не пройдёт полноразмерный станок, а его паспортная точность 0,005 мм позволяет сразу после настройки отдавать продукцию на контроль без шлифовки. Модель адресована прежде всего предприятиям мелко- и среднесерийного машиностроения, занимающимся выпуском втулок, ниппелей, корпусов редукторов, фитингов и других цилиндрических деталей из стали, латуни и алюминиевых сплавов.
BLIN Machinery работает на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1998 года. За это время компания вывела более 50 моделей токарных и обрабатывающих центров и, по собственным отчётам, ежегодно выпускает около 4 200 станков. Конкретно линейка BL-S36 существует уже в третьем поколении. Индекс «T» в названии обозначает револьвер с приводным инструментом, который был внедрён после модернизации 2021 года.
Благодаря переходу на сервоэлектрические привода осей и шпиндель на гибридных подшипниках последняя версия станка стала на 12 % быстрее при черновой подаче и на 7 % точнее на финише, что подтверждают протоколы калибровки Renishaw Ballbar от завода-изготовителя.
Перед выбором оборудования инженеры всегда оценивают габаритные ограничения детали, жёсткость конструкции и энергопотребление. BL-S36/36T показывает сбалансированные характеристики, которые указаны в таблице ниже.
| Показатель | Значение | Практический вывод |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 280 мм | Подходит для 90 % деталей редукторов и гидравлики |
| Максимальная длина обработки | 320 мм | Перекрывает типовой размер втулок и валиков |
| Отверстие шпинделя | 46 мм | Проходит пруток 45 мм без обточки конца |
| Скорость шпинделя | 50–4 500 об/мин | Одинаково оправдана HSS и твердосплавный инструмент |
| Мощность главного двигателя | 5,5 / 7,5 кВт (S1 / S3) | Хватает для глубокой черновой подачи Ø 200 мм |
| Перемещения осей X/Z | 400 / 400 мм | Позволяет занижать вынесение инструмента, увеличивая жёсткость |
| Позиционирование | ±0,005 мм | Реже требуются корректировки по мере износа инструмента |
До и после таблицы. После изучения цифр легко увидеть, что станок занимает нишу между мелкими учебными CNC и полноразмерными двухосевыми центрами. Такая конфигурация особенно выгодна фирмам, где парк оборудования формируется вокруг групп коллективной загрузки — четырёх-шести станков, обслуживаемых одной бригадой.
Шпиндель BL-S36/36T построен на гибридных керамико-стальных подшипниках P4 класса. Это решение уменьшает тепловое расширение на 18 % по сравнению с полностью стальной поддержкой. Система охлаждения масляным туманом направляет поток непосредственно в зону первой опоры, поэтому после часа работы при 4 000 об/мин прирост температуры корпуса не превышает 6 °C — значение зафиксировано при тестах завода.
Базовая прижимная сила гидравлического патрона 160 мм достигает 174 кН, что достаточно для глухой расточки диаметром 40 мм за один проход при подаче 0,25 мм/об.
По осям X и Z применены серводвигатели Yaskawa Sigma-7, соединённые с шарико-винтовыми парами через жёсткие муфты. Крутящий момент двигателя доходит до винта без промежуточного ремня, поэтому пульсация подачи при резьбонарезании не превышает 0,001 мм.
Перед тем как утвердить линейку к производству, китайский завод провёл 72-часовой тест ускоренных циклов: 15 м/мин холостого перемещения и 0,35 мм/об черновой подачи на стали 45. Износ направляющих зафиксирован на уровне 0,002 мм, что равноценно четырём месяцам реальной эксплуатации.
На модификации BL-S36 используется гидравлическая 8-позиционная револьверная головка. Версия BL-S36T снабжена серво-турелью BMT-45 с приводным инструментом до 6 000 об/мин. Смена позиции занимает 0,3 с, что даёт экономию до 28 с на типовом цикле фитинга «штуцер-гайка».
Ниже приведён перечень операций, которые теперь выполняются без переустановки детали:
• сверление по центру,
• растачивание посадочного Ø 32 мм,
• фрезерование шлица шпоночной фрезой 10 мм,
• нарезание метрической резьбы М24×1,5 приводным метчиком.
Операционный лист показывает, что комплекс операций с черновой до финишной обработки занимает 2 мин 14 с, против 3 мин 41 с на предыдущем поколении станка без приводного инструмента. Это сокращение цикла напрямую влияет на себестоимость детали.
Завод предлагает три варианта системы управления: GSK 980Ti, Siemens 808D Advanced и Fanuc 0i-TF Plus. В российских цехах чаще всего выбирают первую, поскольку локальные сервисные службы держат склад запчастей, а сами операторы знакомы с форматом макропрограммирования G-кодами ISO.
Контроллер поддерживает:
• Thread Repeat Cycle G92 для резьб,
• Macro B для пользовательских циклов,
• встроенную функцию масштабирования, упрощающую корректировку линеек в пару кликов.
После адаптации постпроцессора под Fusion 360 программа с 6 000 строк заливается через Ethernet за 4 с, что снимает давний «узкий горлышко» RS-232.
Даже компактный станок должен гибко подстраиваться под специфику предприятия. Ниже перечислены наиболее востребованные опции, которые инженеры добавляют в техническое задание.
Перед перечнем стоит подчеркнуть, что каждая опция интегрируется в единый шкаф управления и не требует доработки шины ЧПУ.
• автоматическая загрузка прутка через гидравлический барфидер длиной до 1,5 м,
• датчик касания Renishaw OLP40 для коррекции инструмента,
• конвейер стружки шнекового типа с баком СОЖ 120 л,
• закрытая плитка линейных датчиков Heidenhain, повышающая точность до 0,003 мм,
• система Mist-Collector 730 м³/ч для удаления аэрозольной фракции.
После внедрения трёх из пяти указанных опций загруженность оператора снижается примерно на 40 %, а стабильность размерного ряда входит в предел 6 сигм, что подтверждает статистика SPC на одном из московских литейно-механических производств.
Покупатели нередко колеблются между BL-S36/36T и более известными брендами. Для объективности рассмотрим три популярных станка сопоставимого класса: Haas ST-10, Doosan Lynx 2100 и российский модуль 16А20Ф3-СНЦ.
В таблице сведены показатели, влияющие на производительность и окупаемость.
| Критерий | BL-S36T | Haas ST-10 | Doosan Lynx 2100 | 16А20Ф3-СНЦ |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр обработки | 280 мм | 305 мм | 300 мм | 250 мм |
| Длина обработки | 320 мм | 356 мм | 510 мм | 400 мм |
| Мощность шпинделя | 7,5 кВт | 11 кВт | 15 кВт | 7,5 кВт |
| Приводной инструмент | до 6 000 об/мин | до 6 000 об/мин | до 5 000 об/мин | нет |
| Потребляемая мощность | 18 кВА | 28 кВА | 32 кВА | 22 кВА |
| Инвестиции (FOB) | 63 тыс USD | 119 тыс USD | 138 тыс USD | 71 тыс USD |
| Срок окупаемости при 2-сменном графике | 18 мес | 29 мес | 31 мес | 24 мес |
После и до таблицы. Из неё видно, что BL-S36T выигрывает по совокупности «цена-возможности». Да, мощность шпинделя ниже, чем у корейского и американского конкурента, однако на деталях до Ø 200 мм разница по съёму металла менее 3 %. При этом экономия электроэнергии достигает 10 кВт·ч за смену, что в годовом выражении перекрывает затраты на сервис первого уровня. Российский станок 16А20Ф3-СНЦ выглядит доступным, но отсутствие приводного инструмента заставит дополнительно инвестировать в фрезерный центр или переносную оснастку, тогда как BL-S36T закрывает расточку, резьбу и торцевое фрезерование без смены оборудования.
Чтобы оценить реальную стоимость детали, важно учитывать не только цену закупки, но и последующие расходы. Исследование, проведённое техническим отделом одного из петербургских контрактных заводов, показало следующие цифры за 12 месяцев работы BL-S36T на фитинговой серии 30 000 шт:
• электричество — 310 000 ₽,
• расходуемый инструмент — 410 000 ₽,
• плановое ТО — 55 000 ₽.
После перехода на станок с приводным инструментом и уменьшения числа переустановок детали суммарная экономия составила 14 % по сравнению с раздельной схемой «токарный + фрезерный» парк. Срок полного возврата инвестиций сократился до 17 месяцев.
BL-S36/36T сочетает компактный корпус, точность 0,005 мм и встроенный приводной инструмент. Эти качества делают модель востребованной на предприятиях, где важна экономия площади и возможность выполнять до 90 % токарно-фрезерных операций в одном установе. Низкое энергопотребление, короткие циклы обслуживания и гибкая конфигурация ЧПУ позволяют снизить себестоимость детали и быстро окупить оборудование. Именно поэтому станок сегодня выбирают компании, производящие гидравлические компоненты, зубчатые корпуса и высокоточную арматуру, для которых ключевыми остаются скорость переналадки и жёсткий контроль размеров.
