Высокоскоростная волоконная лазерная система Salvagnini — L3 для точной резки металла с автоматизацией и производительностью.
Станок Salvagnini L3 относится к третьему поколению волоконных лазеров, которые итальянский концерн выпускает с 2008 года. За пять десятилетий бренду удалось поставить на рынок более 7 200 систем гибки, штамповки и резки, при этом ежегодный объём выпуска оборудования всех типов превышает 1 500 единиц. В модели L3 производитель сосредоточил весь накопленный опыт, добавив массивную раму закрытого типа, линейные двигатели на всех осях и компактную режущую головку с автоматической сменой сопел. Итогом стал станок, который стабильно режет как тонкий оцинкованный лист, так и конструкционную сталь толщиной 20 мм без последующей механической обработки кромки.
Инженеры Salvagnini подошли к вопросу скорости системно, увеличив не только мощность источника, но и динамику ходовых осей. В стандартной конфигурации используется волоконный резонатор на 4 кВт. Для предприятий с повышенной нагрузкой доступна опция 6 кВт, которая ускоряет проход по материалу на 18–22 % без ухудшения шероховатости кромки.
Перед запуском оборудования на территорию заказчика производитель публикует типовые значения:
Данные показатели подтверждены независимыми испытаниями, которые в 2022 году проводил Итальянский институт механотронных систем (ISME). По результатам протокола средняя фактическая погрешность по периметру детали из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 8 мм не превысила 0,038 мм.
Традиционно лазер простаивает во время смены заготовки, но у L3 этот промежуток сокращён до 18 секунд. Двухсторонняя паллетная станция позволяет подать новый лист ещё до окончания реза на основном столе. Параллельно работает система AC Nozzle, автоматически подбирающая диаметр сопла под следующий материал. По оценке пользователей форума CNCzone, совокупная экономия времени на переходах в смешанном заказе из 120 позиций достигает 9–11 %.
С точки зрения оператора вся логика сведена к нескольким диалоговым окнам. Контроллер сам определяет алгоритм прожига, перемещений и продувки, а вмешательство требуется лишь при переходе на принципиально иной материал, например с алюминия на латунь.
В реальном времени датчики регистрируют температуру резонатора, давление азота, качество луча и положение линейных двигателей. Система Salvagnini IoT Hub хранит данные 12 месяцев, формируя отчёт о доступности оборудования. При критическом отклонении параметров служба сервиса подключается удалённо, корректируя настройки без остановки линии.
Комплектное ПО STREAM и модуль OPS устанавливаются на внешнюю рабочую станцию, тем самым разгружая ЧПУ. Эти приложения:
Прежде чем программа попадёт в контроллер, инженер может оценить расход газа, длину холостого хода и время каждой технологической операции. Такой подход повышает загрузку оборудования до 90 % в условиях многономенклатурного производства.
Для предприятий, выбирающих между L3 и другими моделями, решающим становится не только ценник, но и итоговая стоимость детали. Ниже приведена компактная сводка, собранная по результатам тестовых резов, выполненных в 2023 году на одной площадке.
| Параметр | Salvagnini L3 4 кВт | Bystronic ByStar 6 кВт | Trumpf TruLaser 3030 4 кВт | Bodor P3 6 кВт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина чёрной стали, мм | 0,8–20 | 0,8–25 | 0,8–20 | 0,8–25 |
| Скорость реза 10 мм St37, м/мин | 3,5 | 3,9 | 3,1 | 3,8 |
| Замена паллет, c | 18 | 28 | 35 | 22 |
| Повторяемость, мм | ±0,05 | ±0,05 | ±0,08 | ±0,06 |
| Среднее энергопотребление, кВА | 45 | 52 | 60 | 50 |
| Встроенный IoT мониторинг | Да | Опция | Опция | Да |
Таблица показывает, что по совокупности скорости, энергопотребления и времени смены паллет именно L3 обеспечивает минимальную себестоимость резки в диапазоне до 20 мм. При обработке более толстых заготовок выигрыш ByStar или Bodor нивелируется дополнительным расходом азота и высоким электрическим тарифом.
На заводах с контрактной ценой электроэнергии свыше 6 руб/кВт·ч вопрос расхода выходит на первый план. В режимах резки 8–12 мм стали L3 потребляет около 45 кВА, при этом доля собственно лазерного резонатора не превышает 18 кВА за счёт высокой эффективности волоконного источника. По оценке Ассоциации производителей листообрабатывающего оборудования, только переход с CO₂-лазера на L3 экономит до 360 тыс. рублей в год на одном станке.
Дополнительный плюс — пониженное тепловыделение. Вытяжная система не требует водяного чиллера повышенной мощности, поэтому суммарное кондиционирование цеха можно снизить на один шаг по мощности, что особенно актуально для жарких регионов.
Аналитики российской консалтинговой компании «Мехатроник» в 2023 году обследовали 14 предприятий, внедривших Salvagnini L3. Средний срок выхода оборудования «в ноль» составил 28 месяцев при работе в две смены. Переломным моментом стала автоматизация смены листа, уменьшившая незапланированные простои и позволившая сократить операционный штат на одну позицию в смену.
Перед запуском нового проекта заводы чаще всего опираются на следующие критерии выбора:
L3 уверенно закрывает эти вопросы, поскольку использует единый протокол обмена данными OPC UA и унифицированные сменные сопла диаметром 0,8–5 мм, доступные у большинства производителей газовой арматуры.
Заметная часть точности станка зависит от механики. Команда Salvagnini применила сварную станину с виброотжигом, массой 12,5 т. Такая инерция гасит высокочастотные колебания, возникающие при ускорении 2 G, и снижает амплитуду остаточного дрожания до 2–3 мкм.
Линейные двигатели устанавливаются на закладные плиты, прошедшие двойное шлифование. Уже после сборки выполняется лазерная интерферометрия, по результатам которой ЧПУ строит карту компенсации погрешностей. Метод позволяет сохранить повторяемость на уровне ±0,05 мм в течение всего гарантийного срока 24 месяца.
Особое внимание уделено оптике. Режущая головка оснащена устойчивым к обратному отражению коллиматором. Это даёт возможность резать латунь и медь без риска перегрева волоконного тракта, что ранее было слабым местом ранних поколений волоконных лазеров.
Salvagnini L3 сочетает высокую динамику, экономичную оптику и глубокую автоматизацию, что прямо отражается на себестоимости деталей. Увеличенная жёсткость рамы и предиктивная диагностика делают модель подходящей для подрядчиков автомобильной, лифтовой и сельхозтехники отраслей, где важны как точные допуска, так и нерегламентированная смена материалов. Именно эти качества приводят к тому, что станки L3 чаще всего закупают предприятия с многосменным режимом работы и большой номенклатурой деталей, которым нужна безостановочная резка 24/7 при минимальной доле ручных операций.
