Salvagnini L5 – высокоскоростной оптоволоконный лазер для точной резки металлов. Эффективность и автоматизация в компактном решении.
Salvagnini предлагает лазерные комплексы с 2011 года, а сам бренд присутствует на рынке металлообработки с 1963 года и ежегодно выпускает свыше 2 300 станков различного назначения. L5 — третья по счёту версия платформы оптоволоконных машин Salvagnini, и сегодня именно она считается флагманом для серийной резки листового проката толщиной до 25 мм. Ниже разберём, почему модель одинаково популярна у производителей корпусных деталей, автокомпонентов и стартапов, работающих с цветными металлами.
В сердце комплекса установлен итальянский резонатор с номинальной мощностью 6 кВт. Оптический КПД превышает 40 %, то есть большая часть потреблённой электроэнергии превращается непосредственно в луч, а не рассеивается в виде тепла. Отсутствие лазерного газа, характерное для СО₂-установок, дополнительно сокращает эксплуатационные расходы и избавляет от логистики баллонов. Производитель серийно ставит на L5 единый оптический тракт, благодаря чему расфокусировка по краям рабочего стола практически не наблюдается, а повторяемость реза сохраняется на уровне ±0,015 мм даже спустя несколько тысяч часов работы резонатора.
Жёсткая сварная станина массой 12 500 кг проходит естественное старение не менее шести месяцев, поэтому остаточные напряжения в металле близки к нулю. На основных координатах установлены безлюфтовые линейные двигатели, обеспечивающие ускорение 2 G и холостые перемещения 170 м/мин. Для предприятий, выполняющих короткие контуры, именно динамика служит решающим фактором, поскольку время позиционирования сопоставимо с самим процессом резки.
Инженеры Salvagnini традиционно показывают реальные, а не лабораторные цифры, поэтому данные ниже подтверждены испытаниями клиентов в Европе и России.
В таблице приведена ориентировочная производительность при резке самых востребованных марок проката. Прежде чем перейти к ней, важно отметить, что все значения получены на стандартной головке с соплом Ø1,5 мм под технический кислород 99,95 %.
| Материал | Толщина, мм | Скорость реза, м/мин |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь Ст3 | 6 | 36 |
| Углеродистая сталь Ст3 | 12 | 8,5 |
| Нержавеющая сталь 08Х18Н10 | 8 | 14 |
| Алюминий АМг5 | 4 | 42 |
| Медь М1 | 3 | 24 |
Такая равномерная производительность достигается благодаря автоматической подстройке фокуса и давления газа через функцию Compass. Оператор задаёт марку металла и толщину, а контроллер сам оптимизирует траекторию и технологию, что особенно ценно в многономенклатурных цехах.
Показатель шероховатости на стальной детали 10 мм редко превышает Rz 12 мкм, поэтому большинство пользователей сразу отправляют заготовки на гибку без промежуточной шлифовки. Углы не требуют фаски, а тепловая зона влияния минимальна, что облегчает последующую порошковую окраску.
Даже базовая комплектация включает ряд функций, повышающих выход годных деталей на одного оператора. Перед перечислением опций подчеркнём, что каждая из них интегрирована в ЧПУ S-Matic и не требует стороннего ПО.
– Система смены паллет Cyclone сокращает паузу между листами до 18 секунд, тем самым повышая коэффициент использования луча до 92 % в многосменном графике.
– Магазин сопел на 16 позиций автоматически меняет диаметр без участия оператора, что важно при резке пакета заказов из разных металлов.
– Модуль Inceptor отслеживает проплавление в онлайн-режиме и при необходимости повторяет проход без остановки всего цикла.
Опыт российских пользователей показывает, что при оснащении L5 порталом хранения StreamTower одна смена обслуживает до шести станков одновременно, что сложно реализовать на классических СО₂-комплексах.
Программное обеспечение Salvagnini — это единая платформа, где раскрой, гибка и сортировка работают на общую цифровую модель детали. В России наиболее востребован следующий сценарий: инженер-технолог создаёт карту кроя в офисе, сохраняет её в облаке, а станок забирает задание автоматически после смены. Такая схема сокращает время подготовки производства минимум на 20 %.
Помимо стандартных постпроцессоров, доступны модули интеграции с ERP-системами 1С и SAP, поэтому данные о выработке сразу попадают в систему учёта, а руководитель смены видит отклонения в реальном времени.
При паспортной мощности 75 кВА среднее потребление в процессе резки не превышает 22 кВт, что подтверждается измерениями портативными анализаторами сети у семи российских клиентов. На практике это позволяет разместить станок в цехах со скромным энергетическим лимитом, например в арендованных площадях малоэтажных индустриальных парков.
Оптоволоконный резонатор рассчитан на 100 000 часов джиттера, поэтому в течение десяти лет работы предприятие не несёт затрат на перезарядку газосмеси и замену дорогостоящих зеркал. Плановое ТО сводится к еженедельной чистке фильтров и ежегодной регулировке оптической головки. Большинство операционных операций выполняет один специально обученный наладчик, а удалённая диагностика по защищённому каналу VPN сокращает выездные сервисы до одного раза в четыре года.
Рынок насыщен машинами аналогичной мощности, поэтому потенциальный покупатель обычно выбирает между Salvagnini и тремя другими брендами. Перед тем как перейти к сравнению, отметим, что цифры приведены для моделей 2023-2024 года выпуска в стандартной конфигурации.
| Параметр | Salvagnini L5 | Trumpf TruLaser 3030 fiber | Bystronic ByStar 3015 6 кВт | Prima Power Laser Genius 1530 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность резонатора, кВт | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Макс. ускорение, G | 2 | 1,5 | 1,75 | 1,8 |
| Смена паллет, c | 18 | 25 | 23 | 21 |
| Авт. смена сопла | Да | Опция | Опция | Да |
| Потребление, кВт | 22 | 28 | 26 | 27 |
| Гарантия на источник, ч | 100 000 | 60 000 | 80 000 | 80 000 |
| Повторяемость, мм | ±0,015 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 |
Сравнение наглядно показывает, что L5 удерживает лидерство по динамике, энергоэффективности и ресурсу резонатора. Немецкий TruLaser традиционно сильнее в сервисном покрытии, однако его среднее энергопотребление выше на 27 %. Швейцарский ByStar предлагает достойную кинематику, но опция автоматической смены сопла повышает цену почти на 12 %. Итальянский Prima Power близок по характеристикам, однако уступает L5 в скорости смены паллет.
По данным открытых тендеров EIS, за последние два года в России было поставлено 28 комплексов Salvagnini L5, причём половина из них — на предприятия с численностью менее 150 человек. Такой интерес объясняют три фактора: доступная стоимость владения, высокая автоматизация и стабильное качество кромки. Машина особенно выгодна:
– серийным производителям шкафов и корпусов, которым нужны быстрые смены материалов и предсказуемое качество гиба после резки,
– поставщикам автокомпонентов, где критичны допуски до 0,05 мм без шлифовки,
– контрактным цехам, работающим по принципу 24/7 lights-out и минимизирующим ручной труд.
Главные преимущества L5 — высокая динамика, энергоэффективный резонатор и глубокая интеграция с логистическими модулями Salvagnini. Благодаря этому комплекс часто выбирают компании, стремящиеся увеличить объём выпуска без расширения штата и энергоподвода, а также производители, планирующие быстрый переход к полностью автономным линиям обработки листового металла.
