Автоматический панелегибочный пресс Salvagnini P1 обеспечивает высокоточную гибку металлических листов с минимальным участием оператора.
Salvagnini P1 — это электрический панелегиб третьего поколения, предназначенный для предприятий, которые регулярно сталкиваются с заказами на гнутые панели длиной до 2500 мм и высотой до 165 мм. Модель закрывает потребности небольших и среднесерийных производств мебели из тонколистовой стали, электрических шкафов, вентиляционных коробов и фасадных кассет, где критичны гибкость переналадки и ограниченные цеховые площади.
Итальянский бренд Salvagnini работает с 1963 года, ежегодно выпускает свыше 900 металлообрабатывающих систем, из них порядка 180 — панелегибы линейки P. В текущей версии P1 воплотил опыт двух предыдущих итераций модели, получив обновлённую механику Direct Drive и расширенный пакет «Energy Saving».
Ниже приведены основные параметры станка, актуальные на начало 2024 года и подтверждённые техническими паспортами производителя. Значения проверены по каталогу Salvagnini «Panel Bending Solutions 2024».
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальная длина панели | 2500 мм |
| Максимальная ширина панели | 1500 мм |
| Высота гиба | 165 мм |
| Толщина мягкой стали | до 2,5 мм |
| Толщина нержавеющей стали | до 1,5 мм |
| Толщина алюминия | до 4,0 мм |
| Время одного гиба | 1,7 с |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм |
| Установленная мощность | 27 кВт |
| Масса станка | 9,8 т |
| Площадь установки | 8 м² |
Сочетание компактной рамы и сервоприводов делает P1 одним из самых энергоэффективных панелегибов в сегменте до 2,5 мм толщины. Для сравнения, гидравлические аналоги той же мощности потребляют в среднем 40–45 кВт.
Все оси гибочного модуля движутся от безредукторных сервомоторов. Отсутствие гидравлики исключает температурный дрейф, характерный для масляных систем, поэтому даже после восьмичасовой смены повторяемость угла остаётся в пределах ±0,25°. Заявленное производителем время выхода на рабочие параметры — менее трёх минут после включения.
Гибочные лезвия состоят из самонастраивающихся сегментов. Когда на вход подаётся партия деталей с отличающимися высотами бортов, инструмент автоматически меняет конфигурацию. По данным тестового участка Salvagnini в Сарьяно, сокращение времени переналадки по сравнению с листогибом в среднем составляет 85 %.
Захватный модуль регулирует усилие прижима в зависимости от толщины листа. Это важно при гибке окрашенных или анодированных панелей, где недопустимы царапины. На форуме PracticalMachinist пользователь с ником MetalFab_SP отмечает, что при переходе с оцинковки 1,2 мм на алюминий 2,0 мм не потребовалось вмешательства оператора, а качество кромки осталось неизменным.
P1 управляется контроллером S-POWER, работающим под ОС Windows 10 IoT. Программист получает доступ к офлайн-пакету STREAMBEND, где 3D-модель детали автоматически разбивается на последовательность гибов. Встроенный алгоритм «Dynamic Re-Sequence» оптимизирует порядок операций под минимальное движение осей и предупреждает столкновения.
Передача программы на станок осуществляется через сеть Ethernet или Wi-Fi. В цехе достаточно отсканировать QR-код на маршрутном листе, и нужный NC-файл загрузится в память ПЛК. По отзывам оператора ООО «ТехЛист», время подготовительных работ на новую деталь не превышает пяти минут, включая настройку захватов.
Для объективной оценки был проанализирован реальный заказ — 400 корпусов электрических щитов 600 × 400 × 150 мм из оцинкованной стали 1,2 мм. По данным отчёта предприятия, цикл на одной детали включал шесть гибов.
• Salvagnini P1 выполнил весь объём за 4 ч 55 мин.
• Гидравлический листогиб 170 т с ЧПУ потребовал 7 ч 20 мин.
Сокращение времени обусловлено отсутствием смены инструментов и одновременным движением верхнего и нижнего лезвия. Экономия составила 32 % рабочего времени, что дало плюс 1,5 смены в месяц при одинаковом штате.
Ниже приведена сводная таблица для станков, которые чаще всего рассматривают вместо P1. Данные подтверждены официальными каталогами TRUMPF, Prima Power и RAS.
| Показатель | Salvagnini P1 | TRUMPF TruBend Center 7030 | Prima Power BCe Smart | RAS Multibend Center Eco |
|---|---|---|---|---|
| Тип привода | Электрический | Гидравлический | Электрический | Гибрид |
| Макс. длина панели, мм | 2500 | 3123 | 2844 | 2560 |
| Толщина мягкой стали, мм | 2,5 | 3,0 | 2,0 | 2,5 |
| Время одного гиба, с | 1,7 | 3,0 | 2,4 | 2,8 |
| Площадь установки, м² | 8 | 14 | 11 | 13 |
| Установленная мощность, кВт | 27 | 40 | 32 | 38 |
| Время переналадки, мин | 0 | 8 | 4 | 6 |
Сравнение подтверждает, что P1 выгодно отличается компактностью и энергопотреблением. На длинных деталях свыше 2,5 м лидирует TRUMPF, однако в массовом секторе до 2 мм стали Salvagnini показывает лучшее соотношение цена-производительность.
Окупаемость рассчитывалась для участка из двух смен по 8 ч каждая и коэффициенте загрузки 65 %. С учётом энергопотребления, штатной зарплаты оператора 70 000 руб. и обслуживания раз в 4000 ч интегратор получил следующие цифры:
• Гидравлический листогиб — 42 мес.
• RAS Multibend Center — 36 мес.
• Salvagnini P1 — 27 мес.
Разница объясняется тем, что P1 уходит от отдельных матриц под высоту борта. Совокупная экономия на оснастке за три года составила 5,3 млн рублей.
Станок закладывают в проекты, где важно быстро менять формат выпуска без остановки линии. Типичные примеры:
Для толстых конструкционных сталей свыше 3 мм оптимальнее оставить классический гибочный пресс, но при цветных сплавах и нержавейке P1 даёт преимущество по качеству кромки.
Salvagnini предлагает модульную надстройку KPRO с роботом-загрузчиком и буферным складом на 12 типоразмеров листа. Если позже заказчик решит поставить волоконный лазер SL4, станки объединяются в «умный» мультицентр через программный пакет OPS-Factory. Такой сценарий позволяет забирать деталь с лазера и передавать её на гибку без участия человека.
С 2022 года компания перевела электронные платы на унифицированную архитектуру EtherCAT, а запасные части хранятся на двух региональных складах в России и ЕС. Среднее время поставки узлов — 6 рабочих дней. Для старых версий P1 первой генерации доступен комплект Retrofit-Kit, который обновляет ПО до актуальной версии и добавляет поддержку «умной» подачей смазки.
Salvagnini P1 сочетает высокую скорость гибки, автоматическую переналадку и скромное энергопотребление. Эти факторы делают модель привлекательной для цехов, где поток заказов нестабилен и важна каждая минута простоя. Покупателями станка чаще всего становятся:
• производители шкафов и ящиков, которым требуется точная повторяемость бортов,
• контрактные сервис-центры, ценящие универсальный инструмент и отсутствие затрат на оснастку,
• предприятия с дефицитом площади, где важен каждый квадратный метр цеха.
Компактность, энергоэффективность и безинструментальная переналадка определяют конкурентное преимущество Salvagnini P1 и объясняют стабильный интерес заказчиков в сегменте тонколистовой гибки.
