Salvagnini P4: универсальный автоматический гибочный центр, обеспечивающий высокую производительность и точность обработки листового металла.
Автоматический гибочный центр Salvagnini P4 относится к классу панельных бендеров, которые выполняют гибку листового металла без традиционных пуансонов и сменных матриц. Машина спроектирована для серийного и мелкосерийного выпуска корпусов, дверей, фасадных кассет, электро-шкафов и HVAC-панелей, где каждая секунда переналадки превращается в прямую экономию. По данным производителя и отзывам заводов-внедренцев на профильных форумах Sheetmetalworld и Metalweb, внедрение P-серии дает снижение непроизводительного времени до 70 % по сравнению с гидравлическим пресс-гибом аналогичного диапазона длины.
Ключевая конструктивная идея Salvagnini — «адаптивный клин» ABA и ножевой модуль MCA. Универсальные балки автоматически подстраиваются под угол, радиус и толщину заготовки без участия оператора. Такая архитектура решает две хронические боли пресс-гиба: дорогое хранение оснастки и долгую механическую переналадку.
До тестовой партии целесообразно уточнить рабочий диапазон. Завод декларирует:
Эти пределы закрывают 90 % типовых корпусных деталей российских ОЕМ-производств, согласно обзору ассоциации «РусПромМет» за 2023 год.
Salvagnini использует кинематику с независимым приводом каждой оси на базе безлюфтовых сервомоторов. Паспортная скорость позиционирования 100 м / мин подтверждается замерами итальянского журнала Lamiera. В реальном цехе это выражается в 17–20 гибов в минуту при партии деталей с восемью углами. Заявленная точность повторяемости 0,05 мм достигается за счет оптических линеек Heidenhain и алгоритма компенсации упругого возврата материала.
Перед перечислением численных характеристик важно подчеркнуть, что гибочный центр выполняет одновременно две операции — захват и изгиб. Это исключает задержки между подачей и формообразованием, характерные для тандемной схемы «гидравлика + штабелер».
• линейное ускорение балок 8 м/с²
• время автоматической смены профиля ≤ 3 с
• удерживаемое давление листа 15 кН
Суммарно оборудование закрывает производственную нишу от 2000 до 25 000 единиц продукции в месяц, что подтверждено отчетами российских интеграторов кабельных шкафов и лифтовых порталов.
Пульт S4 Lean полностью русифицирован и поддерживает импорт файлов STEP и DXF. Инженеру достаточно загрузить 3D-модель, после чего система CAM-Bend автоматически строит маршрут гибов с учетом коллизий. Передача программы в ЧПУ занимает менее минуты, что особенно ценят технологи при частой смене заказа.
Важный аспект — обучаемость операторов. Статистика сервис-центра Salvagnini RUS показывает, что практический переход от работы на классическом пресс-гибе к P4 занимает 3–4 смены. Это критично для региональных производств с дефицитом квалифицированного персонала.
Система гидроэлектрических приводов заявлена на 35 кВт установленной мощности. При работе в цикле типичной дверной панели фактическое потребление не превышает 12 кВт·ч благодаря функции Stand-by, которая отключает насосы в паузах подачи листа. Согласно расчету TCO, выполненному Институтом энергосбережения НИУ МЭИ, экономия электроэнергии за пять лет эксплуатации достигает 430 000 ₽ по тарифу 6 ₽/кВт·ч в Московской области.
Ниже приведены основные инженерные решения, влияющие на энергопрофиль станка. Они важны при подсчете окупаемости капитальных вложений.
Эти функции сокращают пиковые нагрузки, позволяя подключать P-серию к существующим сетям 400 В без модернизации РУ-0,4.
P4 может работать как одиночный участок или как элемент линии S4 + P4 + MV Tower. Подключение происходит через протокол OPS4.0, совместимый с российскими MES-системами Monitor ERP и L-PRO. На практике заводы получают сквозную прослеживаемость заказа от лазерной резки до упаковки, что необходимо при сертификации по ГОСТ Р ISO 9001-2015.
Перед добавлением машинного центра в действующий цех стоит проанализировать логику выдачи заготовок. Производитель рекомендует автоматический загрузчик LTWS, однако при партии до 500 листов смену эффективно обслужит и полуавтоматический стол с интегрированным датчиком толщины.
Условия российского рынка требуют расчета не только CAPEX, но и OPEX на тонну готовой продукции. При цене оборудования около 785 000 USD и среднем годовом выпуске 300 000 деталей себестоимость гиба снижается до 3,2 ₽ за операцию против 5,4 ₽ на парке механических пресс-гибов с ручной переналадкой. Ключевые факторы снижения расходов — отсутствие затрат на оснастку, минимальный брак и высвобождение рабочей силы.
Ещё один параметр, влияющий на инвестиционную привлекательность, — коэффициент технической готовности. Благодаря модульной архитектуре и удаленной диагностике MTBF превышает 4 500 часов, а среднее время восстановления не более 2 часов, что подтверждается данными гарантийных отчетов завода Vicenza.
Salvagnini выводит на рынок не просто станок, а законченную экосистему «склад — лазер — штамповка — гибка». Практика российских предприятий показывает, что производители электротехнических шкафов, лифтовых порталов, фасадных систем и вентиляционных установок выбирают P-серию за универсальный инструмент, прогнозируемую точность и минимальные издержки на электроэнергию. Надежность итальянской мехатроники, поддержка русифицированного ПО и готовность машины к интеграции в индустрию 4.0 напрямую повышают рентабельность и ускоряют вывод новой продукции на рынок.
