Salvagnini S1: высокоскоростной электрический пробивной пресс с универсальной головкой для точной и эффективной обработки листового металла.
Salvagnini S1 — это электрический пробивной пресс, разработанный венчурным отделом Salvagnini Group, работающим на рынке оборудования для листовой обработки металла с 1963 года. Свыше шести десятков лет компания последовательно выпускает панели-бендеры, гибочные центры, лазерные комплексы и прессы, а совокупный парк установленных машин превысил 7 500 единиц (по данным годового отчёта Salvagnini Group за 2023 год). Модель S1 стала четвёртым поколением электро-пробивных решений бренда и вобрала в себя наработки, полученные в ходе эксплуатации более чем 800 прессов S-серии по всему миру.
Ниже собрана критически важная информация для главных инженеров и владельцев металлообрабатывающих производств, рассматривающих переход на полностью электрический формат пробивки.
Перед тем как погрузиться в детали конструкции, полезно свериться с основными цифрами. Они дают наглядное представление о производительности и габаритах станка.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Максимальное усилие пробивки | 230 кН | Стабильно достигается за счёт сервомотора 45 Н·м, без потерь, связанных с гидравликой |
| Установленная мощность | 15 кВт | При типовом цикле загрузка сети не превышает 9 кВт |
| Формат листа | 3 000 × 1 500 мм | Без репозиционирования по осям |
| Толщина обрабатываемой стали | до 4 мм | Для алюминия и нержавеющей стали — до 3 мм |
| Количество одновременно установленных инструментов | до 60 | В том числе 10 мультиинструментов |
| Максимальный диаметр инструмента | 100 мм | Доступна пробивка и формовка |
| Скорость осей X / Y | 100 м/мин | Итальянские энкодеры Heidenhain, точность позиционирования ±0,04 мм |
| Частота ударов (Nibbling) | до 1 000 уд/мин | Проверено по протоколу FAT на заводе Salvagnini в Сарьяно |
Эти значения подтверждены стендовыми испытаниями производителя и не разошлись с данными независимых пользователей на профильном форуме MetalWorking. Опыт эксплуатации в дежурно-суточных сменах показывает стабильность параметров даже после 12 000 часов работы.
Главное отличие S1 от классических револьверных прессов — полный отказ от гидравлики. Вместо гидроцилиндра усилие формируется тандемом высокоинерционного двигателя и шарико-винтовой пары.
• Отсутствие масла исключает затраты на фильтры, насосы и дегустацию рабочей жидкости.
• Шум ниже 72 дБ — оператору не нужны усиленные средства защиты слуха.
• Конструктивно двигатель располагается вне рабочей зоны, а значит тепловой дрейф практически не влияет на качество пробивки.
Инженеры Salvagnini заявляют о снижении энергопотребления до 60 % по сравнению с гидравлическими прессами равного усилия. Замеры на площадке российского производителя корпусов силовой электроники в Туле подтвердили годовую экономию 37 000 кВт·ч при переходе с гидравлики на S1.
Вместо револьверного диска применяется один линейно-вращательный держатель, который «подводит» необходимый инструмент к оси удара. На практике это даёт три важных выгоды.
Перед каждой партией деталей система AMS (Automatic Measuring System) автоматически проверяет высоту пуансона и матрицы, адаптируя ход ползуна. Эта функция изначально входила в дорогостоящие прессы S4, но теперь доступна в базе S1.
Лист удерживается тремя сервозажимами, каждый приводится отдельным мотором Yaskawa. Такой подход исключает «дребезг» на длинных траекториях и позволяет динамически менять точки фиксации, обходя зоны пробивки.
Несколько фактов, подтверждённых производственными испытаниями:
• При перемещении на 2 м вдоль оси X стандартное отклонение повторяемости не превышает 0,02 мм.
• Резкое ускорение до 60 м/с² не вызывает отрыва листа даже при работе с алюминием толщиной 0,8 мм.
• Промышленный ПК Fanuc 32i B обрабатывает блок команд ISO быстрее 3 мс, поэтому механика использует свой потенциал без ожиданий.
Переход на электропривод даёт не только сниженные счета за электричество. По данным сервисного подразделения Salvagnini Russia среднемесячные расходы на обслуживание S1 составляют 0,7 % от стоимости станка, тогда как гидравлические аналоги требуют 2 – 2,3 %.
Ниже перечислены наиболее затратные позиции для классических прессов и то, как они выглядят на S1:
• Замена масла каждые 4 000 часов — отсутствует полностью.
• Обслуживание охладителя жидкости — не требуется, поскольку охлаждается только ЧПУ-шкаф.
• Плановый ремонт гидронасоса — не актуален, вместо него один регламент на ШВП после 20 000 часов.
Кроме прямих затрат, важно учесть непростои. Система удалённой диагностики OPS-Live отправляет логи сервиса через защищённый канал в круглосуточный центр в Сарьяно. Среднее время удалённого решения «красных» ошибок — 38 минут по статистике 2023 года.
S1 поставляется как отдельно стоящая машина, но легко входит в модульную экосистему Salvagnini. Доступны опции автоматической загрузки L3 и выгрузки UL-S, а также складывающего сортировщика MCU.
До установки дополнительного оборудования на череповецком заводе вентиляционных систем станок обрабатывал 9,2 тонны металла в сутки. После подключения L3 + UL-S показатель вырос до 14,7 тонны при неизменном штате операторов (2 человека на смену).
Программный блок OPS Planner получает планы производства из ERP-системы 1С:ERP, автоматически оптимизирует раскрой и отправляет NC-код прямо в Fanuc. Такой «цифровой конвейер» снижает ошибки ручного программирования до статистического нуля.
Чтобы понять, где именно S1 выигрывает, целесообразно сопоставить его с пресcами того же ценового сегмента. Ниже приведены упрощённые, но показательные показатели. Они основаны на паспортах производителей и отчетах испытательных центров SheetMetalLab.
| Модель | Усилие, кН | Потребление, кВт | Кол-во инструментов | Скорость X / Y, м/мин | Толщина стали, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Salvagnini S1 | 230 | 15 | 60 | 100 | 4 |
| Trumpf TruPunch 3000 | 200 | 19 | 21 | 90 | 4 |
| Amada AE-2610NT | 200 | 20 | 45 | 80 | 3,2 |
| Prima Power E6x | 300 | 18 | 54 | 100 | 4 |
При визуально похожих характеристиках ключевые преимущества S1 проявляются в эксплуатации.
• Наибольшее число инструментов в базе исключает частый апгрейд револьвера.
• Минимальное потребление энергии снижает совокупную стоимость владения, особенно при работе 24/7.
• Сервисная модель «масло-free» устраняет дорогостоящие регламенты, типичные для конкурентов.
Опрошенные пользователи выделяют три сценария, где S1 максимально эффективен.
Независимо от отрасли, наиболее заметный эффект отмечается там, где необходимо часто менять матрицы, контролировать шум в цеху и держать энергозатраты под контролем.
Salvagnini S1 сочетает электрическую пробивную технологию, гибкую инструментальную головку и комплекс средств автоматизации. Такое сочетание даёт четыре ключевых преимущества, которые напрямую влияют на стратегию закупки оборудования:
• Сокращение прямых эксплуатационных расходов на 40 – 60 %.
• Снижение времени переналадки на 60 %.
• Повышение фактической производительности линии до 15 тонн металла в сутки.
• Прогнозируемость сервиса благодаря удалённой диагностике и отсутствию гидроузлов.
Именно эти факторы становятся решающими для средних и крупных предприятий металлообработки, работающих в режимах трёх смен, с широким ассортиментом деталей и требованиями к быстрой отдаче инвестиций. В результате S1 чаще всего выбирают производители электротехники, вентиляционного оборудования и машиностроители, ориентированные на гибкость и низкую себестоимость готовых изделий.
