Salvagnini S4 – высокопроизводительный станок с интегрированной угловой гильотиной для точной пробивки и гибки листового металла.
Salvagnini S4 относится к классу гибких пробивно-рубочных центров, которые совмещают сразу несколько операций обработки листа в одной рабочей зоне. Станок разрабатывался как ядро автоматизированных линий FMS, поэтому все узлы рассчитаны на непрерывную круглосуточную работу с минимальным вмешательством человека. По данным завода-изготовителя, более 1800 машин семейства S4 установлены на предприятиях Европы и Азии, что подтверждает практическую востребованность технологии.
Основу производительности задают силовые и кинематические характеристики. Пуансон развивает усилие до 230 кН, что позволяет уверенно обрабатывать углеродистую и нержавеющую сталь толщиной до 4 мм, а также алюминиевые сплавы до 5 мм, сохраняя геометрию отверстия без заусенцев. Перемещения по осям X и Y достигают 100 м/мин, а ускорение свыше 10 м/с² гарантирует короткое время позиционирования даже при работе с мелкими шагами. Максимальный формат листа 3050 × 1525 мм закрывает 95 % типоразмеров, используемых на отечественных производствах электротехнических шкафов, вентиляции и лифтового оборудования.
Инженеры Salvagnini применили монолитную станину из термостабилизированного чугуна весом 18 т. Жёсткость конструкции напрямую влияет на повторяемость размеров. Внутренние испытания показывают стандартное отклонение по шагу отверстий менее ±0,08 мм на диагонали 2 м. В сочетании с бесщёточными сервоприводами это даёт единичные карты тела детали, пригодные для непосредственного монтажа без дополнительной разметки.
Вместо револьверной турели используется мультиинструментальный карусельный магазин на 90 позиции, переключение между которыми занимает не более 1,5 с. Перед началом перечисления важно отметить, что такой подход исключает повторное центрирование листа и сокращает риск царапин поверхности.
• стандартные станции А-D под круглые, фигурные и формовочные штампы
• позиция для роликовых ножей Wheel-Tool, позволяющих выполнять длинные сквозные прорези без перекрытия ходов
• патрон под накатку резьбовых втулок, востребованный в производстве серверных стоек
После смены пуансона система автоматически калибрует вылет инструмента, поэтому дополнительная настройка не требуется. Это облегчает эксплуатацию и снижает влияние человеческого фактора на стойкость оснастки.
Секционная гильотина со сдвоенным приводом расположена в той же координатной плоскости, что и пробивная зона. Сначала лист фиксируется шариковыми прижимами, затем два ножа отсекают карту по осям X и Y. Маршрут перемещения заранее рассчитывается CAM-пакетом, поэтому рубка выполняется по кратчайшей траектории. Согласно заводскому протоколу испытаний средний цикл «пробивка + резка» для детали площадью 0,6 м² не превышает 22 с, включая загрузку и выгрузку.
Станок комплектуется портальными манипуляторами MCU-15 для подачи сырья и сортировки готовых карт в стопы. Загрузочный стол держит пачку до 3 т, что эквивалентно полуторам часам автономной работы при типовом такте две детали в минуту. Унификация интерфейса под OPC UA позволяет подключать S4 к складам листа LG-FlexStore и роботизированным гибочным прессам P4 без написания пользовательского кода.
Ниже приведены операции, которые в реальных проектах выполняются без участия оператора:
• считывание кода партии, выбранной системой планирования MES
• автоматический выбор программы и проверка наличия требуемых инструментов
• выгрузка заготовок на конвейер в соответствии с маршрутом ячейки
Такая логика исключает простои на переналадку и снимает зависимость сменной производительности от квалификации персонала.
При паспортной потребляемой мощности 18 кВт реальный среднесменный расход, измеренный на заводе пользователя в Калуге, составил 12,4 кВт∙ч благодаря рекуперации тормозной энергии сервоприводов. Дополнительное снижение затрат обеспечивает система Stand-by, которая переводит вспомогательные насосы в экономичный режим между циклами партии. Итоговая экономия электроэнергии достигает 9000 кВт∙ч в год на одну машину, что эквивалентно 60 000 ₽ при среднем тарифе 6,7 ₽/кВт∙ч.
ЧПУ SiX построено на промышленной шине EtherCAT и поддерживает прямой импорт 3D-моделей в форматах STEP и Parasolid. Важно, что программирование возможно прямо на пульте станка, без отдельного постпроцессора. Через модуль dynamic nesting оператор получает раскрой с учётом сдвоенных контуров и общей линии реза, тем самым уменьшая отходы металла до 8,5 % против 11 % на устаревших револьверных машинах.
Программное обеспечение также контролирует износ инструмента, отслеживая количество ходов каждого пуансона. При достижении порога система предлагает заточку и автоматически исключает из списка работы, если оператор проигнорирует предупреждение. Такой контроль продлевает ресурс оснастки на 18-20 %.
Благодаря сочетанию пробивки формообразующих элементов и резки раскроя в одной установке Salvagnini S4 востребован в следующих сегментах.
• электротехническая отрасль – панели распределительных щитов, двери и крышки корпусов
• вентиляция и климат – корпусные элементы центральных кондиционеров и рекуператоров
• приборостроение – панели управления, основы стоек и шасси для контрольно-измерительных приборов
Практика показывает, что переход на S4 сокращает производственный цикл корпусной детали с 7-9 технологических переходов до трёх, а количество единиц оборудования в ячейке – с четырёх до одной.
Факт модернизации цеха подтверждается показателем OEE. На пилотной площадке в Уфе общая эффективность оборудования выросла с 52 % до 77 % за два месяца эксплуатации. Главный вклад внесла автоматическая смена инструмента и возможность ночной работы без оператора. При среднем годовом объёме 1,2 млн деталей точка безубыточности была достигнута через 24 месяца, что на 6 месяцев быстрее, чем у классического комплекта «револьвер + гильотина».
Капитальные вложения оправдываются не только ростом выхода годного, но и снижением затрат на обслуживание. Регламентная замена масла в гидросистеме требуется раз в 5000 часов, а простой на ТО занимает четыре часа, что вдвое меньше, чем у машин с центральным гидравлическим приводом.
Конструкция станка предусматривает доступ к основным узлам через передние сервис-дверцы, а блок гидравлики вынесен на выкатную раму для удобства замены фильтров. Мониторинг вибрационных параметров шпинделя и температур подшипников осуществляется датчиками IO-Link, данные с которых передаются в облачную платформу Salvagnini Link 4.0. В случае превышения пороговых значений сервисная команда автоматически получает уведомление и может запланировать выезд, пока неисправность не привела к останову линии.
Станки Salvagnini S4 сочетают высокую динамику пробивки, точность резки и полнофункциональную автоматизацию, что делает их оптимальным выбором для серийных и среднесерийных производств листовых деталей. Бренд известен стабильным качеством сборки, длительным жизненным циклом оборудования и развитой экосистемой программных решений, поэтому его выбирают компании, для которых важны предсказуемая себестоимость, минимальные простои и возможность масштабирования заводских мощностей без потери стандартизированного качества.
