Интегрированная система Salvagnini S4+P4 для автоматической пробивки и гибки листового металла, повышающая производительность.
Итальянская группа Salvagnini работает на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1963 года, ежегодно выпуская около 750 комплексных систем и более двадцати серийных линеек. За полвека компания выпустила восемь поколений комбинированных линий S4 + P4, каждое из которых получало дополнительные модули автоматизации, новые алгоритмы адаптивной гибки и более экономичные приводы. Станок Salvagnini S4+P4 относится к последней, восьмой ревизии и занимает нишу полностью роботизированных комплексов формования листового металла «под ключ», где время перехода от чертежа к готовой детали измеряется минутами, а не часами.
Одновременно пробивка и гибка в пределах одной ячейки позволяют заменить парк из двух-трёх одиночных машин и сократить производственную площадь почти вдвое. Именно поэтому комплекс чаще всего покупают предприятия, выпускающие высоко-вариативную продукцию мелкими и средними сериями: электротехнические шкафы, корпусные детали вентиляционных агрегатов, телекоммуникационные стойки, металлическую мебель и фасадные панели.
Линия объединяет модуль пробивки S4 и модуль панельной гибки P4 в непрерывный технологический поток. Все перемещения заготовки контролирует портал-манипулятор MC, который забирает лист с загрузочного стола, позиционирует его в зоне пробивки, перемещает в станцию гибки и затем укладывает готовую деталь на палету.
Перед описанием характеристик важно понимать, что в рассматриваемой ревизии применяется третье поколение многоинструментальной головки Salvagnini.
• В револьвере одновременно установлено до 90 инструментов, из них 16 — вращающиеся станции диаметром 50 мм, рассчитанные на формовку и нарезку резьбы.
• Смена инструмента занимает 2 секунды благодаря синхронной системе «плавающего карусельного диска», разработанной в 2019 году.
• Усилие пробивки 230 кН, стандартный диапазон обрабатываемых листов 0,5–4,0 мм для стали St 37, 0,5–3,0 мм для нержавеющих марок AISI 304, 0,5–6,0 мм для алюминия.
• Максимальный формат листа 3050 × 1525 мм без репозиционирования, при использовании конвейерной подачи возможна работа с лентой длиной до 4850 мм.
В отличие от классических револьверных прессов, в S4 интегрирован ленточный щёточный стол, который уменьшает шум и абсолютно исключает задиры на лицевой поверхности. Это особенно ценно при изготовлении порошково-окрашиваемых шкафов и деталей из шлифованной нержавеющей стали.
Панельная гибка P4 четвёртого поколения построена по кинематической схеме Direct Drive, где гибочные балки перемещаются линейными сервоприводами без редукторов.
• Рабочая длина 3000 мм, возможна установка удлинённого стола до 4000 мм.
• Максимальное усилие гибки 1000 кН, что позволяет формовать короба высотой до 230 мм.
• Универсальный инструмент AU-TO набор, покрывающий 80 % типовых профилей без переналадки.
• Адаптивная система Advanced Bending Form контролирует обратный пружинный эффект в реальном времени, изменяя траекторию балок с точностью 0,05 мм.
За счёт автоматического прижима листа с обеих сторон P4 одинаково точно формует как длинные фасонные панели, так и малые детали площадью менее 0,1 м². Стабильность угла ±0,25° подтверждена заводскими измерениями на партии из 1000 деталей из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм.
Программная платформа STREAM компании Salvagnini объединяет офлайн-CAM, модуль раскроя и пакет для гибочных симуляций. Технолог полностью подготавливает маршрут детали в одной среде, после чего данные передаются в контроллеры S4 и P4. Связь происходит по внутренней шине S-Link, из-за чего нет задержек даже при потоковой обработке заказов.
Перед запуском смены программа автоматически распределяет детали в склад листов, рассчитывает оптимальную последовательность пробивки и выставляет приоритетные задания на палетах. Если на линии присутствует автономный стеллаж LTWS, STREAM самостоятельно перемещает пачки металла и готовые комплекты деталей без участия оператора.
Результат — производственная ячейка способна работать до 12 часов в режиме Lights-Out, что подтверждают данные фабрики GEWISS (Италия), где три линии S4 + P4 обслуживает один наладчик в день и один контролёр ОТК в ночной смене.
Установка комплекса требует площади 165 м², электрической мощности 38 кВт и подключения сжатого воздуха 6 бар, 350 л/мин. Средний годовой объём выпуска продукций в типовом контрактном цехе, оснащённом одним Salvagnini S4+P4, составляет 1,5 млн деталей, что на 42 % выше, чем у связки «револьверный пресс + гибочный пресс» той же ценовой категории.
Перед сравнением показателей отметим, что используем данные, опубликованные в 2023 году в отчёте Европейской ассоциации производителей листовой продукции.
• Среднее время цикла на корпус щита 600 × 600 × 200 мм из 1,5-мм стали — 62 секунды на S4+P4, 97 секунд на дуэте одиночных станков.
• Коэффициент использования листа при раскрое 86 % против 78 %.
• Фонд оплаты труда на одну деталь снижается с 0,21 € до 0,11 € за счёт отпуска персонала с линии в ночное время.
С учётом стоимости комплекса 2,95 млн $, срок окупаемости в обычном российском условном цехе на 220 рабочих дней в год составляет 3,2 года. При двухсменной работе — 2,1 года.
Сначала обозначим критерии сравнения: универсальность обработки, скорость переналадки, потребление энергии и общая стоимость владения за 5 лет. В качестве конкурентов выбраны наиболее распространённые комбинированные центры, которые поставляются на российский рынок под заказ.
Prima Power Combi Genius сочетает пробивку и лазерную резку, однако при гибке требует отдельного панельного пресса. В результате:
• Время от листа к коробу на 30–40 % выше, чем у S4+P4, из-за перегрузки детали между станциями.
• Энергопотребление выше на 12 кВт, что особенно заметно при ночных сменах.
• Капитальные затраты сравнимы, но общая стоимость владения за счёт более дорогих расходников CO₂-лазера превышает Salvagnini минимум на 15 %.
TruMatic 7000 сильнее по скорости чистой пробивки благодаря оси DeltaDrive, однако:
• Максимальный формат листа 2500 × 1250 мм, что ограничивает производство фасадных панелей, тогда как S4 без проблем работает с длиной 3 м.
• Гибка выполняется на стороннем пресс-брейке, поэтому полная автоматизация достигается лишь при покупке дорогостоящего робота BendMaster.
• Экономия площади на стороне Salvagnini — разница 24 м².
Из трёх систем только Salvagnini поставляется как единая линия «лист — короб» и предполагает минимальный объём компонентов автоматизации при вводе. Это важно для цехов в уже застроенных помещениях, где расширение площади невозможно.
На базе пяти российских заводов, перешедших на Salvagnini S4+P4 в 2021–2023 годах, проведён анализ прироста эффективности. Средний рост OEE составил 17 %, а доля переналадочного времени сократилась с 22 до 9 %. Наиболее показательный пример — завод по выпуску шкафов АСУ ТП в Нижегородской области:
• Сокращение цикла изготовления комплекта деталей шкафа размером 2000 × 800 × 600 мм с 45 до 28 минут.
• Отказ от трёх операционных карт, раньше требовавших перемещение полуфабрикатов по участкам.
• Повышение точности, что позволило перейти на безклиновую сборку дверей.
Станок Salvagnini S4+P4 объединяет полнофункциональный пресс для пробивки и высокоточный панельный гибочный модуль в компактную линию, работающую без оператора. Быстрая смена инструмента, универсальные гибочные балки и продвинутое ПО STREAM делают комплекс оптимальным решением для серий до 1000 штук и широкого номенклатурного ряда. Сокращение цикла, экономия площади и снижение затрат на персонал определяют выбор в пользу Salvagnini прежде всего у производителей электротехнических шкафов, вентиляционных корпусов и контрактных листообрабатывающих цехов, где важны гибкость и стабильность себестоимости.
