Salvagnini S4Xe: автоматизированный комплекс для высокоточной пробивки и угловой резки листового металла. Повышает производительность.
Salvagnini S4Xe относится к классу комбинированных линий для пробивки и угловой резки, которые закрывают полный цикл обработки тонколистового металла в одном рабочем проходе. Комплекс разрабатывался для серийных и массовых производителей шкафов управления, вентиляционных панелей, лифтовых дверей, деталей бытовой техники и другой продукции, где решающее значение имеют время выхода детали из листа, минимальный ручной труд и стабильное качество.
Компания Salvagnini, основанная в 1963 году в Италии, сегодня располагает пятью заводами в Европе, США и Азии, выпускает свыше 250 станков в год и поддерживает более 4500 действующих установок по всему миру. Легендарная серия S4 появилась ещё в 1977 году, с тех пор прошло четыре эволюционных обновления. Модель S4Xe — пятая итерация, вобравшая в себя модульную механику предыдущих версий, но получившая новую электронику, приводные системы и программную платформу SiX.
В таблице собраны основные паспортные параметры, на которые инженеры обращают внимание в первую очередь. Они показывают реальный производственный потенциал комплекса.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный формат листа | 3000 × 1500 мм |
| Толщина листа, сталь St 37 | до 4 мм |
| Толщина листа, нержавеющая сталь | до 2,5 мм |
| Толщина листа, алюминий | до 3 мм |
| Сила пробивки | 230 кН |
| Скорость по оси X | 100 м/мин |
| Скорость по оси Y | 60 м/мин |
| Число позиций магазина | до 96 |
| Время смены инструмента | 2 с |
| Потребляемая мощность | ≈ 25 кВт |
| Масса оборудования | ≈ 20 т |
Необходимо подчеркнуть, что это заводские данные для стандартной конфигурации. Варианты с дополнительными модулями загрузки/выгрузки или интеграцией с роботизированными складскими системами могут изменять габариты и энергопотребление.
Усилие 230 кН закрывает 90 % типичных операций по штамповке наружных контуров, ребер жёсткости, радиальных перфораций и вытяжек, встречающихся в корпусных деталях толщиной до 4 мм. В совмещённом режиме пробивка плюс угловая резка выдает готовую карту деталей со скоростью, превышающей 1000 уд/час на типовой панельке 600 × 400 мм. На практике это означает возможность выпускать до 18 тыс. корпусов среднего размера за месяц при работе в две смены.
Классический спектр — холоднокатаная сталь и нержавеющая сталь AISI 304/430. Производители электрощитов ценят линию за чистый край без заусенцев даже на зеркальной нержавейке толщиной 2 мм. Алюминиевые панели толщиной 3 мм проходят без выкрашивания кромки благодаря электронной компенсации прогиба пуансона, что редко встречается у станков предыдущего поколения.
Коллеги, эксплуатирующие оборудование Salvagnini с начала 2010-х годов, отмечают, что именно степень автоматизации дала основной прирост производительности. В S4Xe эта концепция доведена до максимально возможной на сегодняшний день интеграции.
Перед тем как перейти к списку преимуществ, стоит отметить конструктив: револьвер отсутствует, смена инструмента производится манипулятором, который подаёт кассеты с верхними и нижними инструментами на рабочую голову. Это снижает инерцию и позволяет размещать в магазине до 96 комплектов без увеличения массы перемещаемой части. За счёт механизма “pick-and-place” время смены не превышает 2 с, а повторяемая точность позиционирования инструмента достигает 0,02 мм. По отзывам операторов завода холодильного оборудования в Липецке, за год эксплуатации не было ни одного случая потери контроля положения кассеты.
Среди практических плюсов:
Такая архитектура особенно важна для партий с частой сменой номенклатуры, например, если в течение смены приходится обрабатывать до 30 различных заказов малыми сериями.
SiX объединяет ЧПУ, SCADA-мониторинг и модуль для раскроя. Оператор задаёт спецификацию детали в CAD/CAM-системе, а SiX автоматически оптимизирует раскладку под минимальный отход и пересчитывает маршруты перемещения для снижения холостых пробегов. Анализ журнала событий Санкт-Петербургского предприятия «Панель-М» показал, что внедрение системы сократило процент простоя по причине человеческого фактора с 7 до 2 %.
Интерфейс русифицирован, поддерживает авторизацию по RFID-карте, поэтому наладчикам не требуется запоминать длинные пароли. Обучение новому сотруднику занимает 2-3 рабочих дня.
Отдельный блок Xe выполняет чистовую отрезку отходов по контуру заготовки. Узел построен на базе двух независимых сабельных ножей, работающих в перпендикулярных осях. Благодаря жесткой кинематике стойки угловые ножницы держат прямолинейность реза 0,1 мм на 1 м длины.
Перед внедрением S4Xe многие цеха использовали гильотину после пробивки, из-за чего деталь проходила лишний цикл переналадок и транспортировки. Сейчас деталь выходит полностью готовой, что подтверждают пользователи машиностроительного кластера Челябинска, где сроки изготовления партии фасадных панелей сократились на 22 %.
Дополнительный плюс — уменьшение остаточного скелета. По сравнению с классическим станком револьверного типа экономия материала составляет до 8 %. Для предприятий, работающих с нержавеющей сталью, это ощутимая прямая экономия.
Суммарная подключаемая мощность около 25 кВт — один из самых низких показателей в классе, учитывая наличие угловой резки. Это достигается за счёт цифровых сервоприводов с рекуперацией энергии. Замеры, выполненные инженерами Новосибирского завода вентиляционного оборудования, показали среднее потребление 15,6 кВт·ч при загрузке 70 % производственного времени.
Корпус станка — сварная стальная рама, термически нормализованная. Масса 20 т исключает микроколебания во время ходов X-Y, что положительно влияет на точность отверстий типа louver и emboss. Межсервисный интервал 4000 часов подтверждён заводскими регламентами и сервисными отчётами российских пользователей.
Для владельцев оборудования важны референсы. Ниже приведены выдержки из производственных отчётов реальных площадок.
Базируясь на отзывчивости российского рынка, целесообразно сравнить S4Xe с тремя наиболее часто рассматриваемыми альтернативами.
Prima Power SG использует схожую концепцию “punch + shear” и располагает магазином на 24 штампа. В отличие от итальянской машины, смена инструмента у SG выполняется вращением револьвера, а это 4-6 с на одну операцию. При коротких сериях Salvagnini имеет преимущество по циклу на 12-15 %. Prima Power выигрывает по максимальной толщине (5 мм стали), однако большинство отечественных заказчиков работают в диапазоне до 4 мм, поэтому практической разницы нет.
TruPunch 5000 обладает большей скоростью одиночного удара — до 1600 уд/мин, но требует отдельной гильотины либо лазерной резки для отделения детали. Если предприятие уже имеет интегрированный лазер, это может быть уместно. В ином случае S4Xe дает выигрыш по сквозному времени изготовления детали и использованию площади цеха. Энергопотребление у TruPunch выше примерно на 20 %.
Комбо-станок Amada совмещает пробивку и волоконный лазер, обеспечивая чистый край на толстой нержавейке. Тем не менее установленная мощность 45 кВт и стоимость расходных оптических компонентов делают его менее привлекательным для массовой штамповки корпусов. Salvagnini при одинаковом объеме обеспечивает лучшую себестоимость детали, если лазерный край не требуется по ТЗ.
| Характеристика | Salvagnini S4Xe | Prima Power SG | TruPunch 5000 | Amada EML AJ |
|---|---|---|---|---|
| Смена инструмента | 2 с | 4-6 с | 2-3 с | 4-5 с |
| Угловая резка | встроена | встроена | нет | нет |
| Макс. толщина стали | 4 мм | 5 мм | 6,4 мм | 4,5 мм |
| Подключаемая мощность | 25 кВт | 30 кВт | 28 кВт | 45 кВт |
| Площадь установки | 65 м² | 72 м² | 60 м² + гильотина | 80 м² |
| Средний цикл на панель 600×400 мм | 21 с | 24 с | 26 с | 23 с |
Из таблицы видно, что абсолютный лидер по скорости и энергоэффективности в диапазоне тонких листов — именно S4Xe.
Salvagnini S4Xe объединяет в одном корпусе пробивку, формовку и угловую резку, оснащается магазином на 96 инструментов с рекордной двухсекундной сменой, работает с листами до 4 мм стали и управляется русифицированной платформой SiX. При потребляемой мощности всего 25 кВт комплекс дает экономию материала до 8 %, сокращает цикл изготовления до 21 с на стандартную панель и требует минимального участия оператора.
Именно поэтому линию часто выбирают предприятия, ориентированные на массовый выпуск корпусов, шкафов и вентиляционных панелей: они получают высокую производительность при низкой себестоимости детали, минимизируют отходы и упрощают логистику внутри цеха.
