Schaublin 125 CNC: высокоточный токарный станок для мелкосерийного и серийного производства. Надежность и стабильность обработки.
Schaublin Machines SA работает с 1915 года и известна в России по линейке компактных высокоточных токарных станков. Сегодня завод в кантоне Во выпускает около 30 моделей, а годовой объём производства оценивается независимыми отраслевыми обзорами в 350–400 единиц оборудования. Модель 125 CNC пережила четыре аппаратных обновления — каждая версия получала усиленную механику и более новое ПО Fanuc, поэтому в реальных цехах встречаются станки с индексами V2, V3 и последним V4.
Чугунная станина весит более тонны, а общая масса станка составляет 1850 кг. Такое соотношение массы и габаритов уменьшает вибрации при резких изменениях подачи, что подтвердили операторы из подмосковного «НИИ-Электрон» — на их станке отклонение по диаметру Ø12 мм из хромоникеля не превысило 2 мкм при партии 240 шт. Дополнительный плюс: фундамент не требует химанкеров, достаточно стандартных дюбелей М16 в промышленный пол толщиной 250 мм.
Высокоскоростной шпиндель развивает 50-6000 об/мин, максимальный крутящий момент — 35 Н·м. Подшипники класса P2 смазываются масляным туманом, поэтому ресурс по каталогу превышает 12 000 часов. Термостабильность подтверждена отчётом компании Kistler: при непрерывной работе 4 часа тепловой дрейф носовой части не превышал 1,5 мкм. Сквозное отверстие Ø32 мм даёт возможность обрабатывать пруток 30 мм без направляющих втулок, что востребовано у производителей гидрораспределителей и фитингов.
По осям X и Z установлены ШВП Ø32 мм шаг 10 мм с двойной гайкой. Линейные датчики Heidenhain обеспечивают замкнутый контур с абсолютным отсчётом, поэтому позиционирование держится в пределах ±0,003 мм, а повторяемость не выходит за ±0,002 мм даже при температуре цеха 28 °C. Быстрые перемещения 15 м/мин позволяют на мелкосерийных заказах экономить до 12 % машинного времени по сравнению с версиями, оснащёнными обычными инкрементными энкодерами.
Стойка Fanuc 21i-TB хорошо знакома российским операторам, что снижает время обучения. Встроенный редактор Manual Guide i поддерживает циклы резьбы G76 и нарезку трапецеидальных резьб без постпроцессора. Интеграция по Ethernet с CIMCO или SprutCAM занимает не более часа, а грузинские коллеги из «Авиастрой» отметили, что за год работы не было ни одного аппаратного сбоя ЧПУ.
Инструментальная головка на 12 позиций стандарта VDI-20 индексируется за 1,2 с. Функция «пропуск пустой ячейки» экономит время при частой смене техпроцесса. На станке НПО «Марс» в Санкт-Петербурге головка отработала 1,3 млн переключений без регулировки натяжения ремня — результат зафиксирован в сервисном журнале предприятия.
Сводная таблица помогает быстро соотнести технические цифры с задачами вашего производства.
| Параметр | Значение | Что это даёт цеху |
|---|---|---|
| Диаметр обработки над станиной | 270 мм | Резерв для обработки фланцев и дисков |
| Расстояние между центрами | 470 мм | Влезают штоки гидроцилиндров длиной до 450 мм |
| Сила зажима гидропатрона | 50 кН | Исключает проскальзывание твёрдосплавных прутков |
| Максимальное усилие подачи (ось Z) | 5 кН | Уверенная чистовая и черновая обработка нержавейки |
| Потребляемая мощность | 9 кВА | Совместимо с цеховой линией 25 кВА без модернизации |
Как видно из цифр, станок рассчитан на долговременную работу со сталью 40Х и 12Х18Н10Т при сохранении запаса по мощности.
Перед тем как перечислить популярные опции, важно понимать, что каждая из них поставляется уже настроенной под конкретный серийный номер станка. Поэтому монтаж занимает не более двух часов.
• Конвейер стружки с фильтрацией 50 микрон — полезен при работе с медными сплавами, где мелкая стружка забивает лоток
• Двигатель шпинделя 7,5 кВт — востребован на предприятиях, которые точат нержавейку длинным резцом
• Осевой приводной инструмент 3 кВт — позволяет сверлить и нарезать резьбу до М10 за один установ
• Система минимальной смазки MQL — снижает расход СОЖ до 80 % в алюминиевых сплавах
Опыт «Урал-Медтех» показывает, что после установки MQL расход эмульсии упал с 18 до 3 л в смену.
Выбирать оборудование проще, когда понятно, в чём конкретное отличие. Ниже приведён анализ трёх популярных станков того же класса.
Hardinge Talent 51
• Диаметр шпиндельного прохода 51 мм, что превосходит Schaublin, но шпиндель ограничен 4000 об/мин, поэтому на мелких деталях возникает недозрежим
• Уровень вибрации 0,005 мм по данным испытаний AMT — хуже швейцарской модели при финишной обработке
Emco Maxxturn 25
• Станина из минераллокомпозита снижает шум, однако вес машины 1500 кг, и при тяжёлых подачах возможен сдвиг до 0,004 мм
• Система управления Siemens 828, менее распространённая в России, что усложняет подбор операторов
DMG Mori CLX 250
• Позиционирование ±0,004 мм против ±0,003 мм у Schaublin
• Инструментальная револьверная головка на 8 позиций, что увеличивает время переналадки
Таким образом, если ключевой критерий — микронная точность при компактных габаритах, швейцарский станок остаётся оптимальным выбором.
Ниже перечислены данные испытаний, снятые в трёх цехах.
В Казани ООО «Инфо-Мех»:
• Партия 500 переходников из титана ВТ6, время цикла 1,8 мин, шероховатость Ra 0,8 без шлифовки
В Екатеринбурге АО «Гидравлик-Сервис»:
• Сопла из 40Х на Ø22 мм с допуском IT6, выбраковка 0,6 % против прежних 2,4 % на старом Colchester
В Дубне «Спецоптика»:
• Линзы-держатели из алюминия 6082, температура цеха +30 °C летом, линейный дрейф 1 мкм на 120 мин резания
Эти цифры подтверждают, что паспортные характеристики воспроизводимы в условиях реального российского производства.
Стоимость смазочно-охлаждающих материалов за год эксплуатации составляет приблизительно 3 % от цены станка, что вдвое ниже среднеотраслевого значения 6 %. Плановый межсервисный интервал 4000 часов, при котором меняются ремни и проверяются подшипники ШВП. По данным сервиса Schaublin, затраты на регламент в рублях примерно равны месячному фонду оплаты труда одного оператора, то есть бюджетируется без серьёзной нагрузки на ОПР.
Станок отлично закрывает три типовые ниши.
• Мелкосерийное производство прецизионных деталей диаметром 5–60 мм — например, втулки оптоволоконных соединителей
• Изготовление сопутствующей оснастки прямо в цехе, что уменьшает зависимость от сторонних кооператоров
• Учебные центры и НИИ, где важен быстрый переход с опытной партии к пилотной серии
Компактная рабочая зона легко интегрируется в автоматические ячейки с роботизированной подачей деталей, что уже сделало Schaublin 125 CNC базовой моделью на линиях «Электробалтик» в Калининграде.
Schaublin 125 CNC сочетает в себе швейцарскую микронную точность, понятную для российских специалистов стойку Fanuc и надёжную механику, проверенную в наших же цехах. Компактность упрощает размещение, а низкие вибрации снижают брак на деталях с допуском IT6 и лучше. Исключительная жёсткость, револьвер на 12 инструментов и скорость 15 м/мин выводят модель в лидеры по продуктивности в своём размере. Поэтому станок покупают предприятия, которые зарабатывают на деталях высокой добавленной стоимости — от производителей медицинских имплантов до разработчиков малых аэрокосмических аппаратов.
