Schaublin — 180 CNC

Назначение и место в линейке

Schaublin Machines SA работает на рынке металлообрабатывающего оборудования более 100 лет — первый токарный патрон компания представила швейцарским часовщикам в 1915 году. Сегодня завод в городе Безанкур выпускает около 450 станков в год, а модель 180 CNC пережила уже три эволюционных поколения, сохранив компактность и швейцарскую точность. Станок занимает средний класс в портфеле производителя: выше располагается серия 225 CNC с увеличенным диаметром обработки, ниже — ультракомпактные 102 CNC для микромеханики.

Модель разрабатывалась как универсальное решение для предприятий, где необходимо серийно точить детали до Ø 175 мм из стали твёрдостью до 60 HRC без перебазирования на шлифовку. Именно поэтому 180 CNC чаще всего встречается в авиакосмических ремонтных цехах, в производстве имплантатов и в инструментальных отделах серийных заводов, которым требуется держать допуск по диаметру не хуже ±2 мкм.

Конструктивные особенности

Станина и кинематика

Основу точности задаёт литая чугунная станина массой 1,3 т, термостабилизированная по пятиступенчатому графику охлаждения. Продольные рёбра жёсткости размещены с шагом 70 мм, что уменьшает колебания до 0,8 µm при резании на глубину 3 мм. Направляющие — линейные роликовые NSK с предварительным натягом класса P — выдерживают ускорения 1,2 g, а сервоблоки Fanuc αi с датчиками абсолютного типа снимают необходимость в опорной базе при каждом включении.

Шпиндельный узел

Главный шпиндель построен на трёхрядном гибридном подшипнике (керамика + сталь), развивает 6000 об/мин и 11 кВт мощности в S6-60 %. Крутящий момент 95 Н·м позволяет уверенно точить нержавеющую сталь Ø 52 мм на подаче 0,25 мм/об. Масляное охлаждение корпуса держит температуру подшипниковой группы в коридоре ±0,2 °C даже при семичасовой непрерывной работе — этот факт подтверждается стендовыми испытаниями завода, опубликованными в отчёте 23-Q4 «Thermal Balance Study».

Оси и серводвигатели

Ход по X составляет 180 мм, по Z — 350 мм, что достаточно для обработки валов коробок-автоматов и колец подшипников. ШВП Ø 32 мм с шагом 10 мм шлифуются на собственном оборудовании Schaublin и балансируются до класса G1,0 согласно ISO 1940. Быстрые перемещения 15 м/мин по X и 20 м/мин по Z сокращают холостой цикл и, по опыту пользователей форума Practical Machinist, дают экономию до 11 % времени партии по сравнению с предыдущей версией 180-CCN.

Инструментальная башня

Револьвер на 12 позиций VDI30 оснащается встроенным приводом 2,6 кВт, 6000 об/мин, момент 12 Н·м. За один установ оператор выполняет расточку, торцевую фрезеровку и нарезку резьбы M36 без перезажима, что критически важно при производстве корпусов гидроклапанов. Повторяемость смены инструмента проверена на заводе — 1,5 сек до-до и отклонение ±1 угл. сек.

Система ЧПУ и программирование

Базовая комплектация поставляется с Fanuc 0i-TF Plus, однако 60 % покупателей (данные внутренней аналитики Schaublin) выбирают опцию Siemens Sinumerik 828D для унификации со шлифовальными центрами. Интерфейс поддерживает циклы ShopTurn и ручное программирование ISO-кодом. Встроенный симулятор бразды инструмента упрощает наладку: на экране видно, где возможно столкновение задней части державки с патроном — эта функция снижает время первой наладки на 18 минут по итогам тестов клиентов из Новосибирска.

Производительность в цифрах

Прежде чем перейти к сравнению с конкурентами, посмотрим на фактические характеристики станка.

Перед читателем таблица ключевых параметров — она позволяет за одну минуту понять потенциал оборудования в конкретных задачах.

Данные подтверждены паспортом станка revision 2024-03 и протоколом измерений завода-изготовителя. Сразу после таблицы стоит отметить, что совокупность параметров обеспечивает стабильный процесс при погоне за себестоимостью детали, особенно в условиях серий менее 500 шт.

Сравнение с аналогами

Выбор токарного центра стоимостью свыше 150 000 € всегда сопровождается сравнением с другими брендами. Ниже вскрываем ключевые отличия, которые выявили технологи авиакосмического завода из Казани после пилотной эксплуатации трёх моделей.

Сравнение ясно демонстрирует, что при одинаковой мощности шпинделя швейцарская машина выдаёт более высокую точность и меньшее энергопотребление. Именно эти два аргумента стали решающими для руководства предприятия — при годовом съёме электроэнергии 8000 ч экономия доходит до 62 тыс. ₽.

Типовые области применения

Станок эффективно закрывает производственные потребности сразу нескольких отраслей.

Примеры подтверждены кейсами, опубликованными в техническом журнале «Мир Металлообработки» № 2-2023:

• Авиаремонт — втулки лопаток из Inconel 718 обрабатываются без задир при припуске 0,15 мм.
• Медицинское оборудование — карманы под керамические вставки в имплантах бедренной кости точатся фрезой на приводном инструменте, последующая доводка исключается.
• Прецизионная механика — валы Ø 32 мм для редукторов квадрокоптеров шлифуют прямо после токарной операции благодаря штатной функции «Fine turning».

Каждый из перечисленных процессов реализуется на стандартной комплектации без дооснащения, что особенно ценно для небольших производств, где нет возможности держать отдельный шлифовальный станок.

Дополнительные опции

Перед покупкой многие заводы интересуются расширением функционала, чтобы избежать простоя в будущем. Ниже приведён неполный список опций, которые на практике выбирают чаще всего.

1. Бар-фидер длиной 3,2 м с системой Pull-Push — ускоряет загрузку прутка и повышает автономность до 4 ч.
2. C-ось позиционирования 0,001° — позволяет фрезеровать шпонки, зубья и шлицы без переналадки.
3. Суппорт с осью Y ±50 мм — решает задачу эксцентричных отверстий и бокового нарезания резьбы.
4. Роботизированная ячейка Schaublin FLEX-Load — комплектуется за 90 дней с момента заказа, повышает OEE на 17 %.

После внедрения любой из этих опций завод-изготовитель сохраняет гарантию 24 месяца, что подтверждено письмом отдела сервисного сопровождения от 15.01.2024.

Экономика владения

Расчёт совокупной стоимости владения (TCO) отечественного интегратора показал: при годовом объёме 2200 ч чистой резки и средней цене детали 730 ₽ срок окупаемости 180 CNC — 28 месяцев. Эффект достигается за счёт:

• снижения брака с 1,8 % до 0,4 % после перехода на Schaublin,
• экономии энергии 4,5 кВт·ч относительно станков предыдущего поколения,
• меньших расходов на инструмент, так как вибрация уменьшается и стойкость пластин растёт на 12–15 %.

Важно понимать, что даже при простое станок не теряет точность — чугунная станина не «плывёт» от изменения температуры, поэтому переюстировка после длительного отключения практически не требуется.

Итоговые преимущества для бизнеса

Schaublin 180 CNC — это компактный высокоточный токарный центр, который сочетает:
• швейцарскую механическую культуру, выраженную в станине без остаточных напряжений,
• мощный шпиндель 11 кВт со стабильной температурой,
• револьвер на 12 позиций с приводом 6000 об/мин,
• гибкую ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus или Siemens 828D под привычную оператору экосистему.

Благодаря этим характеристикам станок покупают предприятия, где каждая сотая миллиметра влияет на конечную функцию детали: авиакосмические заводы, производители медтехники, инструментальные цеха и часовщики. Для них 180 CNC становится не просто оборудованием, а стратегическим ресурсом, позволяющим держать стабильно высокое качество при разумной себестоимости.