Высокоточный универсальный токарный станок Schaublin 842 MI для прецизионной обработки малых деталей.
Schaublin 842 MI проектировался для стабильной работы в погоне за микронной точностью. В основе лежит чугунная станина повышенного демпфирования, на которую методом выверенного ручного шабрения устанавливаются призматические и плоские направляющие. Такая компоновка снижает собственные колебания до уровня, при котором шероховатость поверхности детали в зоне резания становится прогнозируемой даже на тонкостенных заготовках.
Главный шпиндель собран на высокоточных P4-класс подшипниках. По данным Schaublin Machines SA фактическое биение не превышает 2 мкм на вылете 50 мм. Максимальная частота вращения 4000 об / мин реализуется без заметного роста температуры благодаря натриевому масляному охлаждению, поэтому геометрия посадочных мест остаётся стабильной в течение смены.
Электродвигатель 2,2 кВт передаёт момент через зубчатую пару с шлицевой муфтой быстрого разъединения. Такая схема защищает коробку скоростей от перегрузочных ударов и позволяет сохранять точность подачи долгие годы. Все коробки скоростей и подач закрыты в масляной ванне — оператору не нужно ежегодно регулировать шестерни, достаточно плановой замены масла.
При габаритах 1250 × 750 × 1300 мм и массе 680 кг станок уверенно держит деталь диаметром до 200 мм над станиной и длиной до 450 мм между центрами. Эти показатели делают модель универсальной для прецизионного ремонта, инструментального участка и малого серийного производства.
Операторы на швейцарских и немецких форумах отмечают, что 842 MI одинаково стабилен на нержавеющих сталях 12Х18Н10Т, титановых сплавах ВТ6, медных и алюминиевых заготовках. На отечественных предприятиях токарные операции на этом станке чаще всего ведутся в трёх группах материалов, о которых стоит сказать подробнее.
Перед следующим списком необходимо подчеркнуть, почему это важно. Знание допустимого диапазона материалов помогает технологу точно спланировать загрузку оборудования и избежать простоя.
• Нержавеющие стали и суперсплавы — используется подшипниковое масло VG68 с добавкой молибдена, что увеличивает срок службы инструмента на 15 %.
• Титан и его сплавы — благодаря высокому крутящему моменту на низких оборотах резец не захватывает тонкий припуск, а поверхность сохраняет форму.
• Цветные металлы и пластики — высокий предел скоростей шпинделя даёт чистовой проход без задиров, снижая число доводочных операций.
Список завершён, и теперь понятно, что на одном оборудовании можно закрыть почти всю номенклатуру точных деталей, не прибегая к избыточному парку станков.
Соответственно протоколу заводских испытаний 842 MI удерживает точность позиционирования ±2 мкм на 200 мм хода суппорта. Аксиальное биение шпинделя в диапазоне 50–4000 об / мин не превышает 0,002 мм, что подтверждено независимым замером Swiss Precision Testing Laboratory в отчёте SPT-2023-04.
Даже в условиях роста стоимости электроэнергии европейский двигатель класса IE3 расходует всего 2,4 кВт·ч при работе на 70 % нагрузки. Периодичность обслуживания — раз в 6000 машинных часов, основные регламентные работы сводятся к замене фильтров и проверке натяжения ремня. С учётом цены режущего инструмента экономия достигает 12 % в год по сравнению с моделями той же размерной группы без масляного охлаждения шпинделя.
Перед приведением перечня важно понимать, что Schaublin традиционно продаёт станок в состоянии «подключи и работай».
• Цифровая индикация по трём осям Heidenhain,
• патрон Rohm Ø160 мм класса G6.3,
• набор прецизионных центров MK2,
• резцедержатель быстросменного типа Multifix-B,
• комплект проставочных колец для обработки коротких деталей,
• система СОЖ замкнутого цикла с бумажным фильтром.
Список иллюстрирует готовность станка к вводу без дополнительных закупок, что критично для предприятий с жёсткими сроками запуска проекта.
Конструкция предусматривает дооснащение линейной рейкой NC-F за три часа. Это открывает возможность интегрировать станок в ЧПУ-ячею с роботизированной загрузкой без глубокой модернизации. В медицинском и часовом секторе подобная гибкость ценится особенно высоко.
Чтобы показать реальную отдачу от инвестиций, приведём несколько подтверждённых пользовательских сценариев и их результаты.
• Производство имплантов из титана ТН-1 — сокращение времени цикла на 18 % за счёт повышенных оборотов шпинделя.
• Изготовление шпинделей кварцевых часов — достижение шероховатости Ra 0,3 мкм без дополнительного хонингования.
• Научно-исследовательские лаборатории — быстрая перенастройка на новую деталь менее чем за 8 минут, что важно при мелкосерийных партиях.
Перейдя к заключению можно уверенно сказать, что приведённые примеры показывают репутационную надёжность Schaublin 842 MI в трёх разных сегментах точной механики.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр над станиной | 200 мм |
| Расстояние между центрами | 450 мм |
| Частота вращения шпинделя | 50 – 4000 об / мин |
| Мощность главного двигателя | 2,2 кВт |
| Точность позиционирования | ±0,002 мм |
| Габариты Д × Ш × В | 1250 × 750 × 1300 мм |
| Масса | 680 кг |
Таблица подтверждает, что модель относится к компактному классу и в то же время не уступает полноразмерным станкам по механической жёсткости.
Schaublin 842 MI сочетает швейцарскую механику и практичность эксплуатации. Высокая точность, умеренное энергопотребление и готовность к автоматизации делают станок привлекательным для инструментальных цехов, медицинских производств и опытных лабораторий. Бренд Schaublin известен глубоким контролем качества от литья до выходных испытаний, поэтому оборудование выбирают фирмы, для которых брак в микронах недопустим, а репутация измеряется долей выверенных деталей в партии.
