Высокоточный токарно-фрезерный центр Schaublin 942-Y с Y-осью и противошпинделем для комплексной обработки деталей.
Токарно-фрезерный центр Schaublin 942-Y создан как универсальная платформа для комплексной обработки мелких и среднесерийных партий. Машина сочетает токарные и фрезерные операции в одной установке, что критично для сокращения времени цикла и исключения ошибок, связанных с перезажимами. За счёт двух независимых шпинделей и оси Y станок уверенно закрывает 80–90 % спектра задач, возникающих на предприятиях высокоточного машиностроения.
Главный шпиндель развивает 6000 об/мин при мощности 11 кВт, что даёт необходимый момент на резце при резке жаропрочных и труднообрабатываемых сплавов. Противошпиндель имеет идентичные характеристики, поэтому детали принимаются без изменения режимов резания, а точность соосности остаётся в пределах 5 µm даже после продолжительных смен.
Благодаря встроенным двигателям и коротким коническим подшипникам валов механики удалось добиться радиального биения менее 2 µm. Это напрямую влияет на долговременную повторяемость и снижает потребность в частой коррекции инструментов.
Ход ±40 мм превращает машину из классического токарного центра в полноценный обрабатывающий комплекс. Внеосевое сверление, фрезеровка пазов, червячное фрезерование и угловое нарезание резьбы выполняются без дополнительных приспособлений, что особенно важно при производстве аэрокосмических фитингов и ортопедических имплантов.
Дополнительная жёсткость обеспечивает параллельная направляющая призматического типа, смонтированная на монолитной литой базе. Она гасит паразитные вибрации, возникающие при поперечных нагрузках на фрезу, и позволяет увеличить подачу до 0,25 мм/об без ухудшения шероховатости.
Перед сменой инструмента важно минимизировать «холостые» углы поворота. Поэтому Schaublin применяет 12-позиционный револьвер с позиционированием по зубчатому венцу Hirth на 1°, а фиксация осуществляется гидравлическим пакетом. Все позиции приводные, мощность привода достигает 5,5 кВт при 6000 об/мин, поэтому один резцедержатель способен заменить отдельный шпиндельный блок на старых многооперационных линиях.
Смена инструмента длится менее 0,8 с, что подтверждено паспорта машиностроителя и отзывами пользователей на профессиональных форумах. Итоговая экономия на партиях 500–800 деталей доходит до 12 % рабочего времени.
По осям X и Z установлены шарико-винтовые пары с прямым приводом, что исключает паразитный люфт редуктора. Максимальная скорость быстрых перемещений 30 м/мин, ускорение 1,1 g. Такое сочетание динамики и жёсткости позволяет безопасно интегрировать роботизированные загрузчики — кинематика успевает «уходить» со стола до подхода манипулятора.
Номинальная точность позиционирования ±2 µm, повторяемость ±1 µm подтверждены протоколами ISO 230-2, доступными в открытом доступе на сайте производителя. На практике пользователи отмечают стабильное удержание допусков IT6 на алюминиевых деталях длиной до 400 мм без промежуточной коррекции.
Контроллер Fanuc 31i-B поддерживает 5-осевую интерполяцию с блоками до 1 мс, что даёт плавный контур даже при радиусах менее 0,3 мм. Опции Dynamic Path Compensation и Thermal Drift Management, включённые в базовую поставку, автоматически корректируют траекторию при изменении температуры корпуса на ±5 °C — востребованная функция при круглосуточной работе без кондиционирования.
Операторы отмечают удобство ручного программирования благодаря циклам Guide i. При переходе на CAM-постпроцессоры используемый формат ISO G-кодов не требует эксклюзивных DLL-модулей, что упрощает внедрение в существующие потоки.
Масса станка 4800 кг достигается за счёт литой станины из высокопрочного чугуна Meehanite. Материал известен мелкозернистой структурой графита, который эффективно гасит вибрации, возникающие при точении дисбалансных заготовок. Внутренние рёбра усиливают критические зоны, а широкое основание снижает точечное давление на фундамент — станок можно устанавливать на стандартную промышленную плиту без специального анкерования.
Максимальный диаметр точения 250 мм при длине 450 мм закрывает большую часть номенклатуры типовых фланцев, штоков и прецизионных корпусов, встречающихся в гидравлических системах и оптических приборах. При необходимости обработки сверхдлинных деталей доступны варианты с люнетом и удлинённой задней бабкой, однако базовая версия уже перекрывает 70 % потребностей среднесерийных производств.
Швейцарская точность востребована не только в микромеханике. За последние три года центры 942-Y массово устанавливались в следующих сегментах:
Перед перечислением важно подчеркнуть, что каждая из этих отраслей предъявляет собственные требования к шероховатости и геометрической точности, и машина без дополнительной перенастройки удовлетворяет все из них.
На практике пользователи из этих отраслей отмечают снижение брака минимум на 15 % и трёхкратное уменьшение переналадок по сравнению с разнесённой схемой «токарный+фрезерный+шлифовка».
Перед покупкой любой станок оценивают по совокупной стоимости владения. У 942-Y она заметно снижена за счёт энергосберегающих сервоприводов, потребляющих до 12 % меньше электроэнергии в режиме ожидания, и продуманного доступа к зонам обслуживания. Замена фильтра гидросистемы занимает 7 минут вместо 20 минут у моделей предыдущего поколения, а планируемая смазка осуществляется централизованно одним картриджем.
Дополнительный плюс — встроенный датчик вибро-диагностики, который каждые 500 часов запускает самотестирование ходовых пар и заранее сообщает о необходимости регулировки преднатяга. Это позволяет перейти от профилактического обслуживания к сервису по состоянию и увеличить реальный коэффициент готовности оборудования до 96 %.
Schaublin предлагает открытый протокол OPC UA, поэтому 942-Y легко подключается к MES-системам и системам мониторинга OEE. Передача данных о текущей программе, статусе инструмента и потреблении энергии упрощает расчёт себестоимости изделия и формирование точных коммерческих предложений.
Для высокообъёмных линий доступен интерфейс для портальных загрузчиков и коллаборативных роботов. Управление отводом стружки и подачей СОЖ уже предусмотрено в ЧПУ, поэтому внешнее ПО не требуется — достаточно задать сигналы сухих контактов.
Токарно-фрезерный центр Schaublin 942-Y обеспечивает сочетание микронной точности, высокой производительности и универсальности материалов. Машина позволяет предприятиям медицины, авиации и приборостроения перейти на производство «с детали в смену» без потери качества и без привлечения узкоспециализированных операторов.
Бренд Schaublin объединяет швейцарскую культуру точного машиностроения, длительную поддержку запчастями (не менее 20 лет) и открытую интеграцию со сторонними автоматизационными решениями. Эти факторы особенно ценят компании, работающие в условиях строгой сертификации ISO 13485 или AS 9100, где гарантированная повторяемость и прослеживаемость оборудования напрямую влияет на получение контрактов и укрепление репутации.
