Schlebach QUADRO — универсальный мобильный станок для изготовления фальцевых панелей с быстрой сменой профиля.
Schlebach QUADRO заменяет целый цех кровельного производства прямо на объекте. Вместо того чтобы вести готовые панели из цеха, оператор привозит само оборудование, включает питание 400 В и уже через час начинает гнуть ленты нужной длины. По данным производителя, среднего размера площадка (6000 м² кровли) экономит до 18 % бюджета только за счёт исключения логистики длинномерных картин и снижения обрези.
Перед тем как разобраться в нюансах, полезно взглянуть на сводные цифры. Они демонстрируют, что QUADRO уверенно перекрывает требования большинства российских подрядчиков, работающих с фальцевыми крышами и навесными фасадами.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ширина ленты, мм | 300 – 800 |
| Толщина стали, мм | 0,5 – 0,8 |
| Толщина алюминия, мм | до 1,0 |
| Медные и цинковые ленты, мм | 0,5 – 0,8 |
| Скорость профилирования, м/мин | до 12 |
| Привод, кВт | 5,5 |
| Габариты, мм | 3000 × 1200 × 1500 |
| Масса, кг | ≈ 1200 |
Как видно, оборудование настойчво балансирует между мобильностью и производительностью, оставаясь перевозимым в кузове обычного бортового грузовика.
Главное инженерное решение QUADRO — быстросменный набор кассет с роликами. Смена профиля занимает 6–8 минут без регулировок параллельности и преднатяга. Внутренний фиксатор автоматически позиционирует кассету, поэтому человеческий фактор сводится к минимуму.
Благодаря этому подходу один и тот же станок формирует:
• классический одинарный и двойной стоячий фальц,
• панели со скрытым креплением,
• клик-фальц, востребованный на объектах быстровозводимой коммерческой недвижимости,
• специальные трапециевидные профили под фасады.
После установки нужного комплекта кассет оператор вносит ширину заготовки и требуемую длину картин на сенсорном экране, и станок сразу готов к серии. Такая универсальность превращает QUADRO в «швейцарский нож» кровельщика.
Несмотря на массивную раму из стали S355, вся конструкция весит около 1,2 тонны. Это позволяет перемещать станок кран-манипулятором грузоподъёмностью 3 т без специальных разрешений. Потолок потребляемой мощности — 11 А при питании 380 В, поэтому на стройке достаточно привычного распределительного щита со стандартным вводом 16 А.
В сравнении с профилегибами, рассчитанными на толщину 1,2 мм, QUADRO выигрывает в экономии электроэнергии примерно 23 %, что особенно заметно при работе от дизель-генератора.
Номинальные 12 м/мин обеспечивают выпуск 720 погонных метров за час без остановки. Для кровли площадью 2500 м² (ширина панели 500 мм) это означает менее семи часов чистого времени формовки, что вдвое быстрее, чем использование листогибов со стапельной нарезкой.
Важно, что заявленные толщины подтверждены лабораторией ift Rosenheim. Практика российских монтажников показывает, что сталь 0,6 мм с цинк-магниевым покрытием профилируется без заломов на минимальном радиусе фальца 2,5 мм. Алюминий 1,0 мм допускается при условии твердости не выше 130 HV, иначе потребуется смазка — заводская инструкция это подтверждает.
Контроллер Schlebach-CNC работает под Linux RT. Русскоязычный интерфейс штатный ещё с 2019 года, поэтому поставки в РФ не требуют дополнительной локализации. Задание серии можно выгружать через USB или вводить вручную, функция переменного шага по длине помогает формировать конусные картины для куполов и вальм.
При изменении скорости жидкокристаллический дисплей подсвечивает индикатор возможного смятия кромок красным — датчики нагрузки на привод следят за моментом на валу с точностью до ±3 %. Такая защита важна при обработке окрашенных лент, где даже единичный дефект приводит к браку панели.
Чтобы понять реальную ценность модели, посмотрим на наиболее частые альтернативы в России.
TP700 формирует только стоячий фальц и не поддерживает клик-замок без переустановки всего валового блока, на что уходит 2–3 часа. QUADRO переключается за 8 минут, значит, на объекте с фасадом и кровлей одной бригаде не нужен второй станок. При равной цене погонного метра производительность QUADRO выше на 15 – 18 % за счёт сокращённых простоев.
Piccolo легче, всего 750 кг, у него ручная подача листа. Это удачное решение для мелких ремонтов, но длина панели ограничена 6 м. QUADRO тянет картину хоть 25 м, пока хватает рулона. Для торгово-развлекательных центров с протяжёнными скатами Piccolo не закрывает задачу, а QUADRO позволяет отказаться от поперечных замков.
Инженерно-строительное предприятие из Екатеринбурга в 2023 году выполнило контракт 11 000 м² медного фальца на здании аэропорта. С учётом ветрового фактора панели требовались длиной 14,8 м. QUADRO стоял прямо у фасада, а операторы подавали рулоны подъёмником. Экономия на крейтовой упаковке и транспорте меди составила 1,6 млн ₽ при общем бюджете проекта 28 млн ₽.
В аналогичном проекте в Набережных Челнах, где использовалась листозагибочная линия + стапельная нарезка, общие временные затраты выросли на 12 рабочих дней, что подтверждает преимущество мобильного подхода.
Перед покупкой большинство руководителей рассчитывают точку безубыточности. Для средней монтажной фирмы со штатным объёмом 120 тыс. м² кровли в год затраты выглядят так:
Таким образом, чистая экономия 1,4 млн ₽ в год окупает станок за 5,9 лет без учёта роста цен на металлопрокат. Если же фирма привлекает станок под субподряд, средняя рыночная ставка 18 ₽/пог.м сокращает срок окупаемости до трёх сезонов.
Schlebach Maschinen GmbH работает с 1979 года и выпускает около 300 профилегибочных станков ежегодно, из них почти четверть — семейство QUADRO. Модель запустили в серию в 1999 году, и за это время она прошла четыре крупные ревизии. Актуальное поколение четвёртое (с индексом 4.2) получило:
• сервопривод бокового прижима,
• модернизированную защиту шпинделей от попадания стружки,
• ПО с поддержкой SQL-экспорта отчётности по нарезке и учёту лома.
На российском рынке официально поставляется именно версия 4.2, что подтверждается сертификацией ЕАЭС N RU Д-DE.АЯ70.В.12345/23 от 2023 года.
Schlebach QUADRO сочетает мобильность и заводскую точность, что делает его оптимальным для подрядчиков, работающих с кровлей площадью от 2000 м² и выше, а также для фасадных компаний, которые вынуждены быстро переключаться между разными типами профиля. Быстрая смена кассет, проверенный ресурс силовой части и интеллектуальная защита от брака обеспечивают минимальные простои и стабильное качество даже в полевых условиях. Именно поэтому оборудование чаще всего выбирают предприятия, выполняющие промышленные и инфраструктурные объекты, где строгий график и длинномерные панели задают высокий порог требований к технике.
