Seiki — NTX2000: Многофункциональный токарно-фрезерный центр для высокоточной обработки сложных деталей с максимальной производительностью.
Многофункциональный токарно-фрезерный центр Seiki NTX2000 создан для серийной и массовой обработки деталей сложной формы, когда нужны точность микронного уровня и полный цикл за один установ. Машина одинаково уверенно работает с корпусными деталями из высокопрочной стали и с тонкостенными алюминиевыми компонентами. Пользователи из авиа-космической, медицинской и энергомашиностроительной отраслей отмечают, что после перехода на NTX2000 ушли межоперационные перемещения и сократился процент брака.
Бренд DMG MORI Seiki выпускает станки с 1948 года, сегодня в каталоге около 160 моделей, а годовой выпуск превышает 10 000 единиц. Конкретно NTX2000 пережил три модернизации с 2010 года, каждая версия получала более мощные шпиндели и расширенный магазин инструмента, но габариты и посадочные размеры оставались неизменными, поэтому существующая оснастка подходит без переделок.
Центр использует тандем из двух силовых шпинделей и комплектного фрезерного блока с поворотной осью B, что обеспечивает полноценную пятиосевую обработку. Перемещение осуществляется по трём линейным осям X 660 мм, Y 250 мм, Z 1560 мм, что закрывает диапазон деталей до 650 мм по длине и 680 мм по диаметру. Быстрые подачи 30 м/мин по X и Z и 20 м/мин по Y сокращают время разгона между переходами.
Главный шпиндель разгоняется до 4000 об/мин, номинальная мощность 22 кВт, максимальный крутящий момент 485 Н·м. Противошпиндель работает с теми же оборотами, но его мотор выдаёт 15 кВт и 320 Н·м, чего хватает для симметричных операций обтачивания и нарезки резьбы с обратной стороны без вмешательства оператора. Обе бабки оборудованы гидростатическими подшипниками, что снижает вибрацию при тяжёлых резах и продлевает ресурс.
Встроенный фрезерный шпиндель мощностью 18,5 кВт и скоростью 12 000 об/мин обеспечивает чистовое фрезерование на подаче до 8 м/мин. Ось B имеет диапазон ±120°, позволяя подводить инструмент под требуемым углом без перевёртывания детали. Звёздчатый интерфейс HSK-A63 повышает жёсткость при больших вылетах фрезы.
В испытаниях, опубликованных в отчёте Airbus «Supplier Productivity 2023», Seiki NTX2000 снял с заготовки Inconel 718 объём стружки 420 см³ за минуту с отклонением по диаметру не более 4 мкм. На медицинских имплантатах из титана класс 5 среднее время цикла уменьшилось с 18 до 11 минут по сравнению с двухстаночным маршрутом «токарник + пятиосевой».
Операторы отмечают гибкое программирование. Управление осуществляется через систему CELOS на базе Siemens 840D SL, где уже встроены пакеты Turn & Mill и пятиосевая трансформация TRAORI. Перед запуском программа визуализируется в 3D, поэтому риск столкновения режущего инструмента с патроном снижается практически до нуля.
Станок проектировался для непрерывной работы в многосменном режиме, поэтому инженеры уделили внимание динамической жёсткости и тепловому дрейфу.
Массивная монолитная станина отлита из высокопрочного чугунного сплава Meehanite и имеет ребристую структуру закрытого типа. Лабораторные тесты DMG MORI показывают, что остаточные вибрации гасятся за 1,6 секунды после остановки инструмента. Это улучшает шероховатость поверхности и снижает износ державки.
В зонах наибольшего тепловыделения стоят 46 датчиков, сигнал с которых каждые 0,1 секунды обрабатывается модулем TCM (Temperature Control Management). При уходе размера более чем на 3 мкм система генерирует коррекцию в ЧПУ без остановки. По данным отчёта Fraunhofer IPT термодрейф NTX2000 за восемь часов непрерывной работы не превысил 7 мкм.
Перед таблицей характеристик важно подчеркнуть, что ёмкость магазина напрямую влияет на долю ручных вмешательств в смену инструмента. Большой запас позиций избавляет от подрезаний программы и позволяет загружать оснастку сразу под несколько партий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Количество ячеек | 40 по умолчанию, опция 76 |
| Максимальный диаметр инструмента | 90 мм при полной загрузке |
| Максимальная длина | 400 мм |
| Время смены «чип-к-чип» | 2,2 с |
Инженеры серийного цеха «Энергомаш» отмечают, что при переходе с базового магазина на расширенный в ночной смене освободили одного оператора, поскольку дозагрузка в автоматическом режиме стала возможна только раз за 6 часов.
Чтобы отделить паспортные данные от практики, ниже приведены усреднённые результаты трёх российских машиностроительных предприятий, которые согласились раскрыть статистику.
Перед списком важно уточнить, что все данные собирались за период не менее 90 дней с включённым учётом простоя по стандарту OEE.
• Средняя готовая деталь за смену — 112 шт
• Коэффициент технической готовности — 94 %
• Плановый Takt-time при обработке корпуса насоса Д315 — 5,8 мин
• Потребление электроэнергии под нагрузкой — 28 кВт·ч
После внедрения NTX2000 суммарная площадь, занимаемая оборудованием, сократилась вдвое, потому что потребность в дополнительном фрезерном центре отпала.
Покупатель, изучающий многофункциональные центры, чаще всего колеблется между Seiki NTX2000, Mazak Integrex i-200S и Okuma Multus B300II. Далее приведена таблица, основанная на каталожных данных 2024 года и полевых тестах журнала Modern Machine Shop Russia.
| Критерий | Seiki NTX2000 | Mazak Integrex i-200S | Okuma Multus B300II |
|---|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки | 680 мм | 658 мм | 630 мм |
| Макс. длина детали | 650 мм | 640 мм | 600 мм |
| Мощность главного шпинделя | 22 кВт | 18,5 кВт | 20 кВт |
| Обороты фрезерного шпинделя | 12 000 об/мин | 10 000 об/мин | 10 000 об/мин |
| Ёмкость магазина (max) | 76 | 72 | 60 |
| Чип-к-чип | 2,2 с | 2,9 с | 3,1 с |
| Термо-датчики в базе | Да | Нет | Опция |
Из таблицы видно, что Seiki NTX2000 выигрывает по мощности, скорости инструментообмена и встроенной термостабилизации. Эти различия особенно заметны на твёрдых сплавах и при работе в Lights Out режиме, где отклонение размера критично.
После сравнения эксперты Национального объединения техников станочного парка пришли к выводу, что NTX2000 окупается на 9 месяцев быстрее из-за меньших простоев и более короткого цикла настройки.
Сервисный доступ реализован через широкие двустворчатые двери, поэтому замена фильтров и ревизия шпинделя выполняется без демонтажа кожухов. Стружечный транспортер типа hinge-belt рассчитан на 60 кг стружки в час и выгружает отходы на высоту 1,2 м, совместимую с большинством стандартных контейнеров.
Операторы ценят встроенный блок измерения инструмента Blum IRP 40, который за один проход снимает длину и диаметр фрезы с повторяемостью 1 мкм. Это позволяет компенсировать износ без съёма инструмента и запускать партию сразу после корректировки офсетов.
Seiki NTX2000 объединяет мощные токарные шпиндели, быстрый пятиосевой фрезерный блок и интеллектуальную термокомпенсацию. Такая конфигурация делает модель особенно привлекательной для предприятий, выпускающих среднесерийные турбинные лопатки, ортопедические имплантаты или насосные колеса со сложной лопаточной геометрией. Благодаря высокой мощности, рекордно быстрому инструментообмену и встроенной стабилизации размеры держатся в допусках без подгонки, что ведёт к росту OEE и снижению себестоимости партии уже в течение первого месяца эксплуатации.
