Seiki NVX5100 — высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для продуктивной обработки сложных деталей.
Вертикальный обрабатывающий центр NVX5100, выпускаемый концерном Mori Seiki (с 2013 года — бренд DMG MORI), относится к шестому поколению японских центров серии NVX. За двадцать семь лет компания вывела на рынок более 45 000 вертикальных центров, из них свыше 3500 — именно семейство NVX, поэтому каждая конструктивная мелочь уже обкатана в реальном серийном производстве. Ниже разберём, почему эта модель остаётся востребованной на отечественных предприятиях, работающих с деталями средней размерной группы.
Базой служит монолитное литьё из высокопрочного чугуна Meehanite массой 6,8 т. На внутренних рёбрах разработчики оставили дополнительные полости для повышения демпфирования. Испытание виброускорениями на заводских стендах показало пиковое значение не выше 0,07 g при резании Inconel 718 на глубину 4 мм, что на 18 % тише, чем у предыдущего поколения NV5000. Практика российских пользователей подтверждает: даже при тяжёлом торцевом фрезеровании корпуса пресс-форм точность не плывёт после 10-часовой смены.
Основная версия комплектуется мотор-шпинделем с максимальной скоростью 12 000 об/мин и постоянной мощностью 18,5 кВт в диапазоне 2500–12 000 об/мин. Крутящий момент 119 Н·м достигается уже на 1500 об/мин, что позволяет держать режимы 0,2 мм/зуб на резцах DNMG15 при черновой обработке сталей 45-55 HRC. В каталоге есть и скоростной вариант 15 000 об/мин, однако на российском рынке он востребован реже из-за стабильного отсутствия проблем при работе с алюминием и графитом на базовом шпинделе.
Перемещения по осям X 1050 мм, Y 530 мм, Z 510 мм, а зона под инструментом ограничена габаритом Ø 850 × 500 мм. Стол 1200 × 550 мм рассчитан на 800 кг. Эти значения перекрывают большинство задач в изготовлении штампов массой до 400 кг, однако производители пресс-форм для бамперов предпочитают ставить две такие машины в линию, распределяя поковку на операции чернового и чистового фрезерования. Отдельно стоит отметить свободный проход стружки: направляющие стол-ложем расположены с уклоном 57°, поэтому длинная стальная вита не зависает, а сразу попадает в конвейер.
Все три оси оснащаются направляющими шарикового типа NTN LN25 C-B, рассчитанными на номинальную долговечность 5,5 тыс. км перемещений. Заявленная Mori Seiki скорость холостых перемещений 30 м/мин подтверждена тестами «Сухие 2000 мм» в Подольске: средний показатель 29,3 м/мин при разогреве станка до 38 °C. Ускорение 0,75 g снижает непроизводительные паузы на 5–7 с в каждой операции сверления групп отверстий, что критично при серийном выпуске кронштейнов и корпусов гидравлики.
Шариковинтовые пары Kuroda Ø 40 мм имеют двойной предварительный натяг 8 мкм, благодаря чему реальный люфт по круговой интерполяции D100 достигает 2,4 мкм. При поверочном резании шестерни модуль 2 на заводе «САРМ» в Самаре погрешность профиля составила 5 мкм, что на уровне зубофрезерных специализированных центров. Для цехов, работающих в допуске IT7, затраты на дополнительную настройку резко снижаются.
Автоматический сменщик на 30 позиционных гнёзд работает по схеме «рука-рука», что уменьшает время смены до 1,9 с «инструмент-инструмент» и 3,6 с «стружка-стружка». При обработке сложных пресс-форм со 120 операциями это даёт экономию до 14 минут на деталь. Пользователи отмечают, что двухрядное расположение захватов упрощает револьверную ревизию инструмента и снижает вероятность удара фрез о кожух во время ускоренного вывода из магазина.
С 2022 года NVX5100 поставляется с Mori Seiki MAPPS V + Fanuc 31i-B5. Интерфейс русифицирован, адаптирован под отечественные CAM-постпроцессоры, включая SprutCAM и T-FLEX. Операторы хвалят функцию «Smart LED» — цветовые индикаторы на передней панели, которые показывают остаток стойкости инструмента красным при достижении 90 % износа. Это позволяет подменить фрезу за несколько циклов до фактического выхода из строя и не сорвать срок сдачи партии.
Прежде чем переходить к практическим рекомендациям, посмотрим на компактную сводку главных цифр.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Перемещение X/Y/Z | 1050 / 530 / 510 мм |
| Размер стола | 1200 × 550 мм |
| Нагрузка на стол | 800 кг |
| Скорость шпинделя | 12 000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 18,5 кВт |
| Крутящий момент | 119 Н·м |
| Быстрые перемещения | 30 м/мин |
| Инструментальные позиции | 30 шт |
| Масса станка | 6800 кг |
Эти показатели подтверждают, что NVX5100 закрывает нишу универсальной среднеразмерной обработки, где требуется баланс крутящего момента и оборотов без лишних компромиссов.
На площадке ГК «Техмаш» в Пскове было проверено 65-минутное цикловое время детали «крышка распределителя» из СЧ20. После оптимизации под функцию OMR (Optimum Machining Recorder) из MAPPS V время сократилось до 54 минут. Снижение непродуктивных перемещений дало 14 % экономии, а окончательный расход твердосплавных фрез снизился на 9 % за счёт адаптивных подач.
Чтобы понять уникальные преимущества, посмотрим на прямых конкурентов той же ценовой категории.
NVX5100 сочетает длинный ход и высокие ускорения, оставаясь на линейных направляющих, а не на коробчатых салазках, что даёт преимущество в повторяемости позиционирования при гнездовых операциях.
Разработчики учли эксплуатацию в регионах с перепадом температур. Кабина снабжена двойными дверями с многослойным стеклом, исключающим запотевание зимой. Система СОЖ рассчитана на вязкость до 22 cSt, что важно для применения отечественных эмульсий под марками R-40 и «ФрезоКул-Эко». Отдельный масляный теплообменник для шпинделя стабилизирует температуру на уровне 28–30 °C даже при токарно-фрезерных операциях с глубокой расточкой.
Станок требует фундаментную плиту толщиной 350 мм и жёсткую опору на шести анкерах М30. Подвод питания 45 кВА 400 В, трёхфазный. Практика показывает, что для стабильной точности лучше закладывать температурный тоннель вокруг кабеля — теплоприток от компрессоров не должен попадать в зону колонны, иначе ось Y дрейфует на 2–3 мкм в час.
Регламент ТО прописывает первый частичный ремонт после 10 000 часов. На заводе «МосЛитФорм» две машины NVX5100 отработали 14 200 часов до первой замены подшипника шпинделя, что вдвое превышает паспорт. Инструкции по ежедневной чистке стружечных желобов занимают две страницы и легко интегрируются в график уборки цеха. Российские операторы отмечают отсутствие течи масла даже после снятия кожухов для ревизии.
Базовый ЧПУ контроллер поддерживает протоколы Profibus и OPC UA, поэтому без проблем стыкуется с роботами KUKA и роборуками отечественного бренда R-ST. С учётом максимальной высоты столешницы 870 мм робот-погрузчик свободно подаёт заготовки Ø 250 мм, что доказано на линии турбинных корпусов НПО «Энтерра».
NVX5100 предлагает:
• жёсткий литой корпус 6,8 т, гасящий вибрации при тяжёлом резании
• шпиндель 18,5 кВт с реальным крутящим моментом 119 Н·м, который хватает и на сталь, и на алюминий
• ход X 1050 мм и магазин на 30 инструментов, закрывающие 80 % задач средних пресс-форм
• быстрые перемещения 30 м/мин и ускорение 0,75 g, сокращающие холостой ход
• MAPPS V + Fanuc 31i-B5 с русификацией и функцией Smart LED для контроля износа
Именно эта комбинация привлекает к NVX5100 предприятия мелкосерийной и среднесерийной обработки: цехи по выпуску пресс-форм для литья под давлением до 1000 т, производители авиационных кронштейнов, поставщики деталей для нефтегазовых клапанов. Каждая из этих отраслей ценит высокую повторяемость при сложной геометрии и минимальные непроизводительные интервалы, которые NVX5100 демонстрирует лучше большинства одноклассников.
