Электрический листогиб Sekirus P18325M обеспечивает точную и эффективную гибку листового металла до 1.8 мм на длине 3250 мм.
Электрические листогибы Sekirus формируют отдельное направление в ассортименте гибочного оборудования, предназначенного для точной обработки тонколистовой стали, оцинковки и цветных металлов с пределом прочности до 400 МПа. Ориентация на электромеханический привод позволяет этим станкам закрывать потребности участков мелко-, средне- и крупносерийного выпуска деталей, где требуется стабильная геометрия профиля, низкие эксплуатационные затраты и предсказуемое время цикла. Модели, построенные по одной платформе с флагманом Sekirus P18325M, демонстрируют повторяемость угла до ±0,5°, что напрямую влияет на качество сварных, клёпаных и самосборных узлов, собираемых после гибки.
Электромеханический привод
Основное отличие категории — использование сервомоторов и шарико-винтовых пар вместо гидроцилиндров. Такая компоновка исключает подогрев рабочей жидкости и температурный дрейф, стабилизирует положение прижимной балки и упрощает прогнозирование усилия в каждой точке гиба. Отсутствие гидравлического контура сокращает плановые простои, так как отпадает необходимость менять масло и фильтры, что подтверждается производственными тестами Sekirus — наработку на отказ удалось увеличить до 20 000 ч.
Электронная синхронизация
Две пары энкодеров отслеживают положение гибочной и прижимной балок в режиме реального времени, а ЧПУ корректирует команду сервомоторам с частотой 1 кГц. Пользователь получает постоянный угол от стартовой до конечной точки даже на деталях длиной 3 м, где традиционные механические листогибы дают заметное «опрокидывание» кромки.
Длина и толщина листа
Базовая комплектация Sekirus охватывает габариты до 3250 мм по ширине заготовки и 1,8 мм по стали St 0,8. Коэффициент запаса по прочности 1,2 позволяет работать с нержавеющими марками AISI 304 и 430 толщиной 1,2 мм без риска потери точности. На алюминии и меди допустима толщина до 2,5 мм, что востребовано в производстве фасадных кассет и вентиляционных короба.
Угол и радиус гиба
Программируемый угол до 135 ° реализуется за один ход, причём программное обеспечение автоматически вводит поправку на упругий отпуск материала. Минимальный внутренний радиус ограничивается толщиной листа, но использование сегментированного пуансона из комплекта Sekirus позволяет формировать коробчатые профили с радиусом 1,2 t без дополнительной операции дорнования.
Погрешность угла
Независимые датчики угла с точностью 0,1° и система компенсации прогиба гарантируют, что отклонение на деталях длиной 3 м не превысит ±0,5°. Это устраняет необходимость в последующей правке виброударом и снижает время на окончательную сборку.
Программное управление
Интерфейс на русском языке содержит библиотеку материалов и типовых операций. Оператор сохраняет до 1000 программ, каждая может включать 25 последовательных гибов. Повторное изготовление сложной детали занимает несколько минут, ограничиваясь заменой сегментов и вводом кода программы.
Умное энергосбережение
Во время позиционирования балок сервоприводы выходят на пик мощности, далее переходят в режим удержания, снижая потребление на 60 %. По данным заводских испытаний годовая экономия на электроэнергии для трехсменного производства достигает 80 000 ₽ по сравнению с гидравликой той же производительности.
Операционные затраты
Отсутствие масла и охлаждения сокращает годовые расходы на сервис минимум на 25 %. Плановое ТО включает смазку ШВП и проверку натяжения ремней, что занимает не более 4 ч в квартал и выполняется штатным персоналом без вызова сервисного инженера.
Снижение брака
Благодаря автоматическому контролю угла коэффициент выхода годной продукции превышает 98 %, что особенно ощутимо при серийных партиях кровельных доборных элементов или воздуховодов. Экономия металла оценивается в 1,5-2 % к себестоимости детали.
Перед инвестициями в электромеханический листогиб стоит соотнести требования проекта с техническим ресурсом станка. Ниже перечислены ключевые параметры, которые влияют на итоговую экономику предприятия.
Выше показанный список не исчерпывает всех нюансов, но задаёт основу для расчёта TCO, сопоставляя цену станка со стоимостью владения в течение пяти лет.
Станки Sekirus интегрируются с комплектами быстросъёмного гибочного инструмента, конвейерами для автоматической подачи листа и лазерными системами контроля прямолинейности кромки. Такое дооснащение позволяет сформировать полностью роботизированную ячейку, где лист загружается манипулятором, фиксируется вакуумной траверсой и выходит из линии уже в виде готового профиля. Средняя окупаемость подобной ячейки на предприятии HVAC-сегмента не превышает трёх лет.
Модульная рама и компактные габариты 4050 × 1200 × 2100 мм дают возможность установить листогиб напрямую в существующую поточную линию без капитального усиления фундамента. Уровень шума при гибке не превышает 70 дБ, поэтому оборудование можно разместить в одном помещении с операторским постом, что облегчает контроль за качеством.
Электрические листогибы Sekirus объединяют точность, производительность и низкие эксплуатационные затраты. Переход на электромеханику устраняет слабые места гидравлических систем, повышает энергоэффективность и сокращает время простоя. Благодаря универсальности инструмента и расширенным возможностям ЧПУ станки одинаково востребованы на предприятиях, выпускающих фасадные кассеты, воздуховоды, шкафы автоматики и архитектурный декор.
Бренд Sekirus сфокусирован на высокой механической жёсткости станины, тщательном подборе сервоприводов и открытой архитектуре системы управления. Эти особенности ценят компании, ориентированные на серийный выпуск изделий с жёстким контролем геометрии, а также производственные площадки, где важна возможность быстрой переналадки под мелкие партии. За счёт этого спектр заказчиков Sekirus охватывает как мелкие цехи кровельных доборов, так и интегрированные заводы инженерных систем.
