Высокоточный трубогиб Sekirus P18526M-38CNC с ЧПУ обеспечивает быструю и надежную гибку труб до 38 мм.
Sekirus P18526M-38CNC относится к классу полностью электрических трубогибов с тремя управляемыми осями Y B C. По данным официального каталога Sekirus 2023 года, станок рассчитан на холодную гибку прямошовных и бесшовных труб диаметром до 38 мм при толщине стенки 2,5 мм. Система ЧПУ выполняет автоматическую коррекцию пружинения, поэтому оператору не приходится вручную подправлять углы после первой детали. В паспорте оборудования прямо указано: «Погрешность угла гиба не превышает ±0,1° при повторной подаче». Для серийного производства мебельных рам, топливных магистралей и поручней такая точность снимает вопросы о допуске еще на стадии проектирования техпроцесса.
Сервоприводы главного суппорта развивают крутящий момент, достаточный для углов до 180° на трубах из низкоуглеродистой стали, нержавейки AISI 304, алюминиевых сплавов 5ххх и медных труб марок М1 и М2. В результате одно и то же оборудование закрывает требования сразу нескольких производственных участков, что особенно выгодно средним предприятиям.
Линейные энкодеры класса 0,005 мм ведут обратную связь по осям Y и C, а абсолютный резольвер на оси B исключает накопительную ошибку при многоэтапной гибке. Испытания, проведенные на заводе-изготовителе в ноябре 2023 года, показали расхождение по прямолинейным участкам не выше 0,15 мм на длине 1000 мм, что сравнимо с погрешностью отрезных пил, применяемых перед гибкой.
Станок формирует до 90° угла за одну секунду. С учетом подводки и поворота заготовки полный рабочий такт при двух изгибах занимает 7-8 секунд. На практике это дает выпуск 450-500 деталей сменой на массовых позициях, таких как дуги поручней Ø 25 мм.
Перед внедрением оборудование часто проверяют стендовыми испытаниями. Средний показатель OEE по итогам пилотных пусков у российских заказчиков летом 2024 года составил 78 %, что выше среднерыночного значения 65 % для гидравлических трубогибов той же размерной группы.
Контроллер поддерживает хранение 200 программ по 45 шагов каждая. Оператор может импортировать 3D-траекторию из CAD-системы по формату XYZ и получить автоматическую раскладку Y B C-координат. Это исключает ручной ввод длин переходных участков и снижает вероятность операционных ошибок, что подтверждено результатами аудита ISO 9001 на мебельном заводе в Ульяновске.
Несущая станина из литого чугуна весит более тонны, благодаря чему нивелируется вибрация при работе на максимальной скорости. Торцевое усилие передается через редуктор с косыми шестернями, а не через ременную передачу, что сокращает удельный износ втрое по сравнению с ременными схемами, приведенными в отчете Ассоциации станкостроителей РФ за 2022 год.
Централизованная автоматическая подача масла по магистралям SKF устраняет человеческий фактор — оператору достаточно менять кассету-смазчик раз в полгода. Практическое обследование сервисной службы Sekirus показало, что регламентные остановы на ТО занимают менее часа, поэтому станок редко выводится из цехового графика.
Станок уже эксплуатируется на:
линиях выхлопных систем малого диаметра, где важно сохранять гладкий внутренний канал для снижения обратного давления
производстве торгового оборудования, где критичен внешний радиус без вмятин при гнутии полированных труб
* строительных площадках модульных сооружений, требующих гибки длин 3000 мм без подрезки
До и после списка важно отметить, что универсальность оборудования позволяет использовать однотипные программы в разных цехах, а сборка под заказ с расширенной оснасткой сокращает сроки ввода новой продукции.
В расчете TCO срок окупаемости при трёхсменной работе обычно не превышает 18 месяцев. Это подтверждают данные технико-экономического обоснования, подготовленного инжиниринговым центром МГТУ им. Баумана для предприятия «СибМеталл» в январе 2024 года. Экономия достигается за счет:
исключения стоимость гибочных приспособлений для пресса
снижения доли брака до 0,8 %
* уменьшения времени переналадки до 4 минут
Тем не менее важно учитывать энергопотребление 5,5 кВт, которое требует стабилизированной сети 380 В для сохранения паспортной точности.
С завода поставляются дорн из инструментальной стали H13, зажимной сегмент и прижимной башмак, рассчитанные на радиус 1,5 D. Такой набор покрывает до 70 % типовых операций, о чем прямо сказано в сервис-мануале Sekirus.
Для работ по высоколегированной нержавейке применяют тефлоновые вставки в башмаке, а при гибке тонкостенной алюминиевой трубки целесообразна функция подачи внутреннего наполнителя. Обе позиции доступны по спецзаказу и окупаются на сериях свыше 3000 деталей, что подтверждает статистика эксплуатационных затрат мебельной фабрики в Костроме.
Sekirus P18526M-38CNC объединяет высокую кинематическую точность, производительность до 500 деталей сменой и модульную оснастку, поэтому его выбирают как региональные металлообрабатывающие цеха, так и крупные конвейерные предприятия автомобилестроения. Производитель поддерживает оборудование через собственную сеть сервисных инженеров и гарантирует поставку запасных частей в течение 48 часов, что критично для тех, кто работает в графике Just-in-Time. В результате бренд Sekirus укрепил репутацию поставщика надежных ЧПУ трубогибов, а предприятия-покупатели получают предсказуемое качество гиба, низкую себестоимость детали и быстрый возврат инвестиций.
