SENFENG — CNC Bending Machine — BDE10032

Конструкция рамы

Сварная станина из низколегированной стали проходит полноценный отжиг при 600 °C, что подтверждается паспортом металла завода-изготовителя. Термическая стабилизация уменьшает остаточные напряжения, поэтому геометрия BDE10032 сохраняется при циклической нагрузке в 100 т на протяжении всей заявленной наработки в 25 000 часов. Для предприятий, работающих в три смены, это означает отсутствие вынужденных простоев, связанных с перекалибровкой стола и ползуна.

Гидравлическая система

Закрытый контур на масле ISO 46 реализован по схеме «насос-серво-цилиндр». Два симметричных цилиндра с диаметрoм штока 70 мм обеспечивают синхронность перемещения балки ±0,02 мм. Электронный блок управления давлением считывает показания тензодатчиков каждые 2 мс, что позволяет удерживать усилие в зоне гиба даже при колебаниях температуры масла от +15 до +45 °C. Такое решение снижает риск «задиров» кромки детали и минимизирует утечку рабочей жидкости, продлевая межсервисный интервал до 5 000 часов.

ЧПУ и программирование

Контроллер Syntec серии 21 MB распознаёт форматы DXF и 3D-STEP, что снимает необходимость ручного ввода координат. Оператор формирует карту гиба прямо на 15-дюймовом экране, после чего система автоматически:

• выбирает последовательность гибов исходя из технических ограничений штампа
• рассчитывает компенсацию пружинения с учётом модуля упругости материала
• задаёт ход заднего упора и глубину погружения пуансона

Такая автоматизация убирает человеческий фактор, сокращая время переналадки с 25 минут до 7-10 минут на типовую партию из 50 позиций. Для заводов, где номенклатура меняется ежедневно, это даёт прирост полезного времени работы на 12-15 %.

Система компенсации прогиба

Встроенная гидромеханическая коронка подает дополнительное давление по центру стола на основании математической модели Finite Element Analysis. Благодаря этому угол гиба по всей длине 3 200 мм отличается не более чем на ±0,3°. Для производителей вентиляционных коробов или шкафов НКУ такой показатель избавляет от последующей правки на прессах-ручниках.

Задний упор и оси

Четырёхосевой задний упор (X1-X2-R-Z) перемещается по линейным направляющим класса P. Шарико-винтовые пары с шагом 5 мм дают повторяемость позиции 0,05 мм, что подтверждено протоколом заводских испытаний. Движение по оси Z ускоряет переналадку при переходе с деталей 600 мм на 2 800 мм без ручных перестановок упорных пальцев.

Обрабатываемые материалы

По результатам тестов на листах толщиной 0,8-6,0 мм, выполненных на площадке OEM, станок показывает следующие показатели:

Приведённые данные демонстрируют универсальность оборудования: одна машина перекрывает потребности как вентиляционных цехов с тонколистовой нержавейкой, так и мебельных компаний, работающих с 6-миллиметровым алюминием.

Экономическая эффективность

Перед тем как вкладывать средства в новое оборудование, руководители цехов обычно рассчитывают полную стоимость владения. В случае BDE10032 ключевые цифры выглядят так:

• среднее энергопотребление — 5,2 кВт·ч, что на 18 % ниже гидравлических машин старого поколения
• расход СОЖ отсутствует, потому что гибка выполняется «на сухую»
• рекомендуемый межплановый ремонт — 10 000 часов, расходные части: фильтры, уплотнения, масло

Суммарно прямые эксплуатационные затраты составляют около 42 руб/час при тарифе электроэнергии 6,4 руб/кВт·ч. Для сравнения, аналогичный пресс-гиб мощностью 100 т с классическим механическим насосом потребляет 6,5 кВт·ч и требует замену масла раз в 3 000 часов, что добавляет ещё 8-10 руб/час.

Сравнение с ближайшими аналогами

Покупатели часто сопоставляют BDE10032 с машинами Durma AD-S 30100 и Yawei PBH 100-30. По данным открытых каталогов 2024 года:

• рабочая длина у SENFENG больше на 200 мм, что расширяет пригодность под нестандартные корпуса 3 000-3 200 мм
• точность повторяемости 0,02 мм против 0,05 мм у Durma благодаря оптическим линейкам Heidenhain
• честное усилие 100 т достигается при давлении 230 бар, что снижает нагрузку на главные цилиндры и продлевает ресурс уплотнений на 30 %

Таким образом, при схожей цене за тонну усилия покупатель получает более широкий производственный диапазон и меньшие затраты на сервис.

Варианты расширения

Производитель предлагает дополнить базовую комплектацию следующими модулями:

• Быстросменная система зажимов типа «клип-клап» сокращает смену оснастки до 2 минут
• Лазерная система безопасности категории 4 гарантирует моментальную остановку при попадании руки оператора в зону гиба
• Автоматический инструментальный магазин на 24 позиции интегрируется в ЧПУ и подходит для мелкосерийных работ

Каждая опция сертифицирована по CE / EAC, поэтому не потребует отдельного декларирования при вводе в эксплуатацию в РФ.

Аргументы для закупкомиссии

Окупаемость BDE10032 при годовом выпуске 250 000 изделий толщиной 2 мм составляет 22 месяца. Столь короткий срок объясняется комбинацией факторов:

• повышение коэффициента OEE до 0,78 за счёт сокращения переналадки
• снижение брака с 3 % до 0,7 % благодаря постоянному углу гиба
• экономия электроэнергии около 48 000 кВт·ч в сравнении со станками 90-х годов выпуска

Для производств, у которых в структуре себестоимости доля гибки превышает 15 %, инвестиция окупается ещё быстрее.

Итог для производственников

SENFENG BDE10032 объединяет высокую точность, короткую переналадку и умеренное энергопотребление. Конструкция рассчитана на круглосуточную эксплуатацию, интерфейс ЧПУ универсален для операторов, знакомых с Sinumerik или Delem, а адаптированная под российские условия гидравлика обеспечивает стабильность в цехах с температурой от +5 до +35 °C.

Преимущества бренда

SENFENG вкладывает до 7 % оборота в R&D, что отражается на скорости появления обновлений программного обеспечения и ресурсе механики. Высокоточная комплектация, строгий контроль материалов и полнофункциональная ЧПУ-платформа делают станки привлекательными для мелкосерийных цехов с частой сменой оснастки, а также для крупносерийных производств автомобилестроения, где критична повторяемость и производительность.