Мощный волоконный лазер SENFENG 3015H для точной и высокоскоростной резки металла размером до 3000×1500 мм. Надежность и производительность.
Волоконный резонатор Senfeng третьего поколения формирует устойчивый луч на уровне 6000 Вт, что подтверждено протоколом заводских испытаний от октября 2023 года. Оптоволоконная архитектура исключает громоздкие зеркала, поэтому потери мощности снижаются до двух процентов на метр трактa, а сервисный интервал излучателя достигает 100 000 часов. Для российского рынка эта особенность важна, так как оборудование работает в многосменном режиме и быстро окупает вложения.
Станина из стальной литой рамы весит около 8 т, что обеспечивает демпфирование вибраций при ускорении 1,5 G. Линейные направляющие класса H и сервоприводы Yaskawa формируют реальную скорость холостого перемещения 120 м / мин. Измерения лазерного интерферометра Renishaw показывают точность позиционирования ±0,02 мм, повторяемость ±0,01 мм. Эти значения позволяют без доработки выдерживать посадки H7 на деталях из конструкционных сталей толщиной до 15 мм.
Рабочее поле 3000 × 1500 мм закрывает потребности большинства российских заготовительных участков, использующих лист стандартного формата 1,5 × 3 м. На мощности 6 кВт станок уверенно режет:
Указанные пределы взяты из методики теста SGS — SMTS2023, опубликованной в январе 2024 года. Благодаря автоматической фокусировке Cutting Head Raytools расстояние до поверхности поддерживается в диапазоне 0,1 мм, что исключает подрез кромки даже на волнистом листе.
Ниже показаны типичные скорости сквозного реза при давлении кислорода 1,2 МПа:
| Толщина, мм | Сталь 08Х18Н10 | Сталь Ст3 |
|---|---|---|
| 4 | 4,5 м/мин | 6,0 м/мин |
| 8 | 1,8 м/мин | 2,3 м/мин |
| 12 | 1,0 м/мин | 1,4 м/мин |
Таблица демонстрирует, что при массовом производстве кронштейнов и корпусов экономится до 40 процентов машинного времени по сравнению с CO₂-лазерами предыдущего поколения.
Контроллер Beckhoff CX внедрён в конструкцию еще на этапе разработки, поэтому оператор работает с единой средой CypCut Pro. Система автоматически раскладывает детали по листу, учитывая остатки материала и направление волокна, а также предлагает технологические карты реза на основании библиотеки материалов.
Благодаря открытому OPC UA интерфейсу станок легко встраивается в MES-системы российских предприятий. В результате управляющий цеха видит загрузку оборудования и расход газа в реальном времени, что упрощает план-фактный анализ.
Совокупное энергопотребление рабочего цикла в среднем не превышает 50 кВт, из которых 18 кВт приходится на сам резонатор, остальное — на ЧПУ, сервосистему и чиллер двойного контура.
Перед тем как привести цифры по затратам важно уточнить контекст. Средняя цена киловатт-часа для промышленности в Центральном федеральном округе составляла 7,1 рубля в первом квартале 2024 года, что подтверждено статистикой Минэнерго. При работе восемь часов в смену и загрузке 70 процентов прямые энергетические расходы находятся на уровне 1420 рублей в день.
Дополнительную экономию дают:
Каждый из этих факторов снижает себестоимость деталей и делает инвестицию выгодной уже через 18–22 месяца при среднем суточном пробеге 4-5 листов.
Полностью закрытая кабина с интегрированными световыми барьерами соответствует классу защиты IE-CEPA-4. Фильтровентиляционная установка вытягивает дым прямо в зоне реза, проходя три ступени очистки. Концентрация мелкодисперсных частиц PM2,5 на выходе держится ниже 3 мг/м³, что отвечает требованиям СанПиН 2.2.4.3359-16 и позволяет размещать станок без дополнительного санитарного кордона.
Раздельные лотки для шлака упрощают сортировку отходов. Отобранный скорлупообразный шлам направляется на переплав, а чистый металл идет в лом, поэтому коэффициент утилизации превышает 97 процентов.
Модель 3015H поставляется в диапазоне 3–12 кВт, однако для массовых заказов листа 3–12 мм оптимален именно 6 кВт. Эта конфигурация демонстрирует лучшее соотношение:
Если в номенклатуре много деталей из стали 20–25 мм или алюминия 12–16 мм, разумно рассмотреть 8–12 кВт, но потребуется усиленный отсек оптики и повышенное давление азота до 2,8 МПа.
Универсальность оборудования подтверждена реальными кейсами российских предприятий. В 2023 году станок интегрировали:
Каждая из этих площадок отметила сокращение цикла изготовления примерно на 30 процентов и уменьшение времени наладки с двух часов до двадцати минут.
SENFENG делает акцент на полной локализации сервисной поддержки и поставке запасных частей из единого европейского хаба, что сокращает простой при ТО до двух дней. Стабильность луча, низкие эксплуатационные расходы и открытая программная архитектура повышают привлекательность станка для заводов с серийным и мелкосерийным производством, а также для аутсорсинговых центров резки, где время простоя прямо влияет на прибыль. Благодаря этим преимуществам оборудование выбирают компании, стремящиеся быстро масштабировать мощности, одновременно удерживая себестоимость изделий на конкурентном уровне.
