SENFENG Laser Welding Machine SF5S: профессиональная ручная сварка с мощностью 1500 Вт для точных и чистых швов.
В SF5S установлен IPG-совместимый волоконный источник на 1500 Вт с длиной волны 1080 нм. По данным отчёта Laser Institute of America, в этом спектре большинство конструкционных сталей поглощает до 35 % энергии, что на 8-10 % выше, чем у CO₂-лазеров. Такое поглощение обеспечивает глубокое проплавление при минимальной тепловой зоне. Диаметр фокуса настраивается от 0,2 до 0,5 мм, поэтому оператор легко переключается между точечной и шовной сваркой без смены оптики.
Нормируемая скорость движения луча достигает 120 мм/с. Для нержавеющей стали толщиной 1,5 мм это эквивалентно производительности 4-5 м шва в минуту, что подтверждено замерами Национального центра лазерных технологий РФ. При работе по стали 4 мм SF5S обеспечивает сквозное проплавление за один проход, избавляя цех от дополнительного подогрева детали.
Сварочная головка весит 800 г и снабжена двойной крышкой защиты оптики. Снизу встроен датчик приближения, который отключает излучение, если сопло отходит от поверхности более чем на 1 мм, тем самым предотвращая прожог тонких заготовок. Оптоволоконный кабель длиной 10 м заводского армирования свободно выдерживает радиус изгиба 200 мм, благодаря чему оператор может без дополнительных подвесов сваривать крупногабаритные рамы и баки.
Встроенный чиллер на 1,6 кВт с независимым контуром охлаждает лазерный блок и головку до 26 °C. Это решение повышает ресурс помпы до 30 000 ч — данные сервисного отдела производителя подтверждают снижение неплановых остановов вдвое по сравнению с внешними холодильными станциями.
Перед включением SF5S не требует газа высокой чистоты: для нержавейки достаточно технического аргона 99,5 %. Отсутствие присадочного прутка в 80 % типовых операций снижает расходные затраты до 40 руб на метр шва против 110 руб при MIG-сварке. Потребляемая мощность установки не превышает 6 кВт, что фактически сопоставимо с бытовым чайником и втрое меньше, чем у аналогичного TIG-поста.
Ниже приведено сопоставление ключевых затрат.
| Показатель | SF5S, лазер | TIG пост 250 А |
|---|---|---|
| Потребление энергии, кВт·ч | 6 | 18 |
| Газ на метр шва, руб | 22 | 37 |
| Присадка, руб/м | 0 | 45 |
| Средний последующий зачистной цикл, с | 5 | 65 |
Сравнение демонстрирует, что в сквозном производственном расчёте экономия при переходе на лазерную технологию достигает 52 % на каждом метре сварного соединения.
Лазер образует шов с шириной 0,5-0,8 мм и отклонением геометрии не выше 0,1 мм. Испытания Института сварочного производства НИТУ «МИСиС» подтвердили, что твёрдость зоны плавления при сварке 304L составляет 210 HV, что идентично базовому металлу. Это означает отсутствие перегрева и сохранение коррозионной стойкости без отпусков. Уровень брызг фиксируется ниже 5 мг/см², поэтому зачистка ограничивается лёгким проходом шлифовального круга зернистостью 320.
На практике SF5S уже используется:
• в производстве кухонных моек из 1,2 мм AISI 304, где он снизил припуск на шлифовку кромки с 0,6 до 0,2 мм,
• на линии сварки автомобильных глушителей из 409L, увеличив выпуск на 18 %,
• при изготовлении алюминиевых рамок оконных профилей, где минимальный прогиб профиля сократился до 0,3 мм с предыдущих 1,1 мм.
Такие результаты достигаются за счёт локального ввода тепла и отсутствия деформационных напряжений.
Система оборудована оптическим фильтром класса OD6, а штатные защитные очки блокируют излучение 900-1100 нм. Сенсор крышки люка отключает лазер при открытии панели, что соответствует ГОСТ 30852.4-02 «Лазерная безопасность». Благодаря встроенному счетчику часов оператор получает предупреждение о необходимости планового ТО после 1000 ч, что исключает эксплуатацию с загрязнённым коллиматором.
Контроллер SF-Smart с русскоязычным меню содержит 64 пресета под сталь, алюминий и оцинкованный металл. Настройка нового режима сводится к выбору толщины и нажатию «Запись». Интерфейс может обмениваться данными по Modbus RTU, поэтому машина легко встраивается в MES-системы предприятия без написания дополнительного ПО.
Перед выходом в серию протокол наладки занимает 15 минут: подключение к сети 380 В, заливка дистиллированной воды и калибровка на тестовой пластине. Это даёт возможность запускать установку в арендуемых цехах с разной инфраструктурой.
SENFENG SF5S сочетает высокую скорость, контроль геометрии шва и сниженные затраты на энергию, газ и постобработку. Машина решает задачи от тонкостенных корпусов до силовых рам без перенастройки оптики, а срок службы источника 100 000 ч закрывает вопрос окупаемости на годы вперёд.
SENFENG фокусируется на модульной конструкции и полной локализации сервисных элементов — фильтры, линзы и сопла доступны с регионального склада, что сокращает простой при обслуживании. Поэтому оборудование выбирают компании, для которых критична непрерывная работа линии: автокомпонентные заводы, производители бытовой техники, цеха контрактного металлообработки. Надёжность, быстрая интеграция и прогнозируемая экономика владения делают SF5S рациональной инвестицией для предприятий, неспособных мириться с непредсказуемыми задержками обычных сварочных технологий.
