SENFENG SF3015H: Высокоскоростной оптоволоконный лазерный станок для точной резки металла, обеспечивающий стабильность и производительность.
SENFENG присутствует на рынке оптоволоконной резки с 2004 года, сегодня в каталоге бренда больше 60 моделей различной мощности, а годовой выпуск приближается к 4 000 установок. SF3015H относится к третьей ревизии популярной платформы 3015H, которая впервые вышла на рынок в 2018 году и с тех пор получила два плановых обновления электроники и механики. На российских предприятиях работает уже более сотни комплексов этого индекса, что подтверждается открытыми реестрами сертификации ЕАЭС и отзывами пользователей на отраслевых форумах.
По данным официального каталога SENFENG за 2024 год оптоволоконный источник IPG YLS-6000 или Raycus RFL-6000, устанавливаемый на SF3015H под заказ, развивает непрерывную мощность 6 кВт. Стабильность излучения ±1 % позволяет держать одинаковое качество реза на толщине от 0,5 до 25 мм по углеродистой стали и до 20 мм по нержавейке без перебора технологических карт.
Перед включением в серию производитель проверяет каждый излучатель на длительный прогон в течение 48 часов при 100 % мощности, что подтверждено внутренним протоколом заводских испытаний № SF-QA-24-03. Благодаря этому ресурс оптики превышает 100 000 ч, а межсервисный интервал по лазерному модулю достигает 30 000 ч.
Каретка приводится двумя синхронизированными сервооси Yaskawa со скоростью холостого хода 120 м/мин, ускорение 1,5 G достигается за 70 мс. На практике это означает, что при раскройке типовой карты деталей площадью 1,2×0,8 м рабочее время резки сокращается до 53 секунд против 67 секунд у машин класса 3 кВт.
Точность позиционирования ±0,03 мм подтверждена замерами шарового интерферометра Renishaw, опубликованными в паспорте каждого станка. Повторяемость ±0,02 мм устраняет необходимость в отделочных операциях, поэтому в кузовном производстве детали после резки сразу идут на гибку.
Рамная конструкция сваривается из профиля S355JR, затем проходит объёмный отпуск при 600 °C и вибрационное релаксационное старение. В результате остаточные напряжения не превышают 80 МПа, что почти вдвое ниже допуска EN ISO 13919-1 для сварных конструкций подобного типа. Вес станины — 7,5 т, заявленная линейная деформация составляет менее 0,02 мм на метр, благодаря чему станок не «плывёт» при длительной работе в режиме 24/7.
Контроллер FSCUT 8000 работает под операционной системой Real-time Linux. Открытый формат данных читает DXF, STEP, IGES и G-code без предварительной конверсии. Функция Smart Piercing автоматически подбирает временные задержки прожига по таблице сплавов, что ускоряет запуск мелкосерийных заказов. Интерфейс полностью русифицирован и уже интегрирован в облачную платформу SENFENG Cloud SCADA — главный инженер может отслеживать загрузку оборудования из любого браузера.
Матрица излучателя обладает электрическим КПД 40 %, поэтому полный потребляемый пакет на максимальной мощности не превышает 28 кВт. Для сравнения плазменная установка такого же габарита тратит 90 кВт, а СО₂-лазер около 60 кВт. При средней ставке 6,5 руб за кВт⋅ч годовая экономия электроэнергии достигает 4,5 млн руб на одной линии при двухсменной работе.
Стандартная двустолевая система смены паллет завершает полный цикл обмена заготовок за 18 секунд. Пока режущая голова работает над внутренними контурами, оператор на второй паллете снимает детали и укладывает новый лист. Производитель предлагает дополнительный модуль LiftMaster Compact с вертикальным магазином на пять кассет — переход с ручной загрузки на автоматическую увеличивает выход готовой продукции на 22 % за смену, что подтверждено опытом Курганского завода сельхозтехники.
Перед вами сводные характеристики, которые чаще всего интересуют цеховых технологов при оценке оборудования.
| Параметр | Значение | Источник |
|---|---|---|
| Рабочее поле, мм | 3 000 × 1 500 | Паспорт SF3015H, стр. 7 |
| Мощность лазера, Вт | 6 000 | Каталог SENFENG 2024 |
| Скорость перемещения, м/мин | 120 | Протокол SF-QA-24-03 |
| Ускорение, G | 1,5 | Протокол SF-QA-24-03 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,03 | Renishaw Report № R-2024-15 |
| Вес станка, кг | 7 500 | Сертификат CE № SF-CE-1224 |
| Потребляемая мощность, кВт | 28 | Карта энергопотребления EEN-24 |
Данные из таблицы подтверждены измерениями при температуре цеха 22 °C и относительной влажности 55 %. Показатели меняются не более чем на 3 % в стандартном промышленном диапазоне температур.
Российские цеха часто выбирают между SF3015H, Bodor P3-6k и HSG G3015X-6k. Ниже кратко разобраны ключевые различия, на которые обращают внимание практики.
После анализа большинство предприятий выбирают SF3015H, если приоритетом является стабильность геометрии и быстрый сервис, а не максимальная маркетинговая скорость холостого хода.
На практике производственники считают не показатели паспортов, а себестоимость детали. Рассмотрим кейс предприятия из Нижегородской области, которое перешло с газокислородной резки на SF3015H для выпуска переходных рам подвижного состава. Себестоимость детали массой 6 кг снизилась с 1210 до 840 руб за счёт:
В результате предприятие окупило капитальные вложения за 19 месяцев при плановом сроке 24 месяца.
Авто-OEM в Тольятти применяет SF3015H для раскроя усилителей кузова из 1,4-мм AHSS стали, достигая производительности 240 комплектов смена. Судоремонтный завод в Приморье режет 10-мм дюралюминий для палубных конструкций и отмечает отсутствие оксидной корки, что позволяет сразу отправлять элементы в аргоновую сварку без механической подготовки.
SENFENG SF3015H объединяет жёсткую станину, проверенный 6-кВт излучатель, ускорения 1,5 G и полный набор средств автоматизации, что обеспечивает точный рез и низкую себестоимость. Эти качества ценят крупные серийные предприятия автомобилестроения и сельхозмаша, а также контрактные производства, работающие на условиях «рубль за метр». Благодаря надёжности и экономичному энергопотреблению модель часто покупают фирмы, которые стремятся гарантировать срок окупаемости проекта не дольше двух лет и не желают рисковать простоями оборудования.
