SENFENG SF3015HM: Высокоточный волоконный лазерный станок для резки металла с рабочей зоной 3000×1500 мм. Надёжность и скорость.
SF3015HM создан для резки листового металла толщиной до 20 мм с минимальными допусками, когда предприятие работает в режиме трёх смен и не может позволить себе простоев. В автомобильных пресс-шопах, мастерских по выпуску лифтового оборудования и в серийном производстве корпусов электрощитов эта модель заменяет сразу два-три менее мощных CO₂-станка и тем самым высвобождает площадь.
Завод SENFENG указывает значения, подтверждённые протоколами SGS и TUV, что упрощает ввод станка в эксплуатацию по требованиям российских органов надзора.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее поле | 3000 × 1500 мм |
| Мощность источника IPG или MAX | 1 000 – 6 000 Вт (стандарт 3 000 Вт) |
| Максимальная скорость позиционирования | 100 м/мин |
| Ускорение | 1,0 G |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Повторяемость | ±0,02 мм |
| Предельная толщина углеродистой стали | 20 мм (3 000 Вт) |
| Предельная толщина нержавеющей стали | 10 мм (3 000 Вт) |
| Масса станка | 7 500 кг |
| Габариты | 4 800 × 2 600 × 2 200 мм |
Показатели подтверждены опытом российских пользователей на форумах «ЧПУ-Клуб» и «Металлообработка 24/7» — расхождение между паспортными и реальными значениями по чистой скорости реза не превышает 8 %.
Оптимальная конфигурация для типового цеха — 3 000 Вт IPG, так как при резке листа 10 мм углеродистой стали достигается скорость до 1,7 м/мин при расходе азота 11 м³/ч. Для алюминия толще 6 мм пользователи из Уфы и Екатеринбурга отмечают целесообразность перехода на 4 000 Вт — прирост скорости достигает 22 %, а цена источника вырастает лишь на 14 %.
Портальная балка из авиационного алюминиевого сплава закалена по технологии T6. Вес балки всего 130 кг, но жёсткость сопоставима со сталью благодаря рёбрам жёсткости с шагом 60 мм, выполненным фрезерованием. Двигатели Yaskawa 1,8 кВт совместно с планетарными редукторами Shimpo дают ускорение 1,0 G без заметных вибраций, что подтверждают данные лазерного интерферометра Renishaw.
Сварная станина проходит термообжиг при 600 °C и виброусталостное старение 48 ч. На практике геометрия станины не «плывёт» даже при температуре цеха 5–35 °C, что подтвердило НИИ «Мехатроника» в ходе аудита трёх станков, установленных в Нижнем Новгороде в 2023 году. Средний прогиб на длине 3 м — 0,015 мм против допуска 0,03 мм.
SENFENG комплектует SF3015HM головками Raytools BT-Eco или Precitec LightCutter на выбор. Автофокусировка осуществляется шаговым двигателем с диапазоном ±10 мм и точностью 0,01 мм.
Проверка лазерного пятна на листе SUS304 толщиной 8 мм показала отклонение диаметра реза не более 0,05 мм по всей зоне 1 500 мм, что полностью укладывается в допуск производителей башенного оборудования и вентиляционных систем.
Перед сменой материала оператору не нужно вручную менять коллиматорную линзу: программное снижение мощности и автоподстройка фокуса занимают 9–11 с, что на 40 % быстрее, чем у ранних версий 2018 года.
Контроллер CypCut Pro русифицирован, хранит библиотеку параметров резки для 220 вариантов материала и толщины. Все параметры защищены учётной записью технолога, такая практика принята на Челябинском заводе электрощитов после серии ошибок операторов.
Для интеграции в MES-систему доступен модуль OPC-UA, сертифицированный в 2022 году компанией Beijer Electronics. Это позволяет в реальном времени выгружать фактический расход газа, время плазмы и КИМ.
Полностью закрытый кожух с иллюминаторами из стекла Schott RG — линейчатый фильтр поглощает 99,99 % излучения 1064 нм.
Система дымоудаления построена на турбине 5,5 кВт и четырёхступенчатом фильтр-боксе, ресурс до регенерации — 380 часов резки при среднем расходе 140 м³/час. Замеры лаборатории «Энергоаудит» показали содержание оксидов азота в выбросах на 45 % ниже предельных значений ТР ТС 016/2011.
Сервис-интервал 1 000 часов определяется не количеством часов реза, а фактическим временем работы лазерного источника, счётчик встроен в контроллер. Плановое обслуживание занимает 1,5 ч, включает смену масла в редукторах и проверку чистоты оптики.
Пользовательские отчёты предприятий Санкт-Петербурга отмечают, что за первые 8 000 часов стоимость ЗИП и сервисных работ составила 3,7 % от цены станка, что вдвое ниже средних затрат на CO₂-резаки мощностью 4,4 кВт.
До внедрения SF3015HM Самарское предприятие «Альфа-Металл» использовало два плазменных станка 150 А. После замены на волоконный лазер расход электроэнергии снизился с 42 до 29 кВт·ч, при этом производительность на детали из 5-мм нержавейки выросла на 52 %. Срок окупаемости по внутреннему отчёту составил 18 месяцев при двухсменном графике.
Ниже собраны усреднённые показатели, полученные путём опроса шести заводов Уральского региона.
| Показатель | CO₂ 4 кВт | SF3015HM 3 кВт |
|---|---|---|
| Стоимость кВт·ч реза | 29 ₽ | 17 ₽ |
| Расход азота, м³/ч | 17 | 11 |
| Замена оптики, раз/год | 4 | 1 |
| Средняя скорость, 3 мм сталь | 6 м/мин | 13 м/мин |
Как видно, преимущество не ограничивается скоростью, экономия проявляется и в расходных материалах.
Bodor P3 3 кВт достигает 110 м/мин холостого хода против 100 м/мин у SF3015HM, однако фактическая скорость реза 8-мм стали отличается лишь на 5 %, поскольку ограничивается теплопроводностью металла. При этом SF3015HM выигрывает по ускорению 1,0 G против 0,8 G, что критично при резке мелких контуров.
HSG G3015X имеет монолитную литую станину, но её вес 9 800 кг, что усложняет фундамент. SENFENG остаётся легче на 2,3 т при сопоставимой виброустойчивости, что снижает расходы на доставку и заливку основания до 200 мм вместо 300 мм.
Han’s Laser Alpha 3 кВт тратит 32 кВт·ч в стандартном режиме, тогда как SF3015HM укладывается в 30 кВт·ч. Разница невелика, но при годовом фонде 6 500 ч экономится 13 000 кВт·ч или 78 000 ₽ по тарифу 6 ₽.
По совокупности факторов скорость-цена-расходники SF3015HM сохраняет баланс. Главный плюс — лёгкая интеграция в существующие цеха без усиленного фундамента, что отмечают монтажные бригады при запуске завода «Тула-Лифт».
SENFENG Laser Technology работает с 2004 года, ежегодно выпускает около 4 500 волоконных станков, из них 26 % уходят в Европу и Россию. Модель SF3015HM пережила три крупных модернизации:
– 2017 г. переход на планетарные редукторы Shimpo
– 2020 г. добавление закрытого кожуха и фильтр-бокса
– 2023 г. внедрение контроллера CypCut Pro с поддержкой OPC-UA
Таким образом, машина находится на третьей ревизии, и болезни «первой серии» давно устранены.
Три цеха московского кластера, работающие на подрядах для лифто-строения, отчитались о снижении брака с 3,1 % до 0,9 % после перехода на SF3015HM. Причина — стабильное качество кромки без окалины, что исключило дополнительное шлифование дверных полотен.
Сервисные инженеры «Техно-Монтаж» сообщают, что за 14 запусков 2023 года ни разу не потребовалась перекалибровка луча в первые 500 ч работы, что косвенно подтверждает высокую жёсткость кинематики.
SF3015HM закрывает потребности предприятий, которые:
• режут до 700 т листа в год,
• работают с диапазоном толщин 1–20 мм,
• нацелены на быструю окупаемость без дорогостоящего переоснащения цеха.
Модульная конструкция упрощает апгрейд мощности до 6 кВт без замены всей машины, а контроллер готов к «Индустрии 4.0». В итоге выбирают данный станок производители лифтов, щитовой электроаппаратуры, сервис-центры по металлоконструкциям и малые машиностроительные заводы, ориентированные на гибкое производство.
Покупая SF3015HM, предприятие получает высокую скорость реза 100 м/мин, точность ±0,03 мм и энергоэффективность 30 кВт, что делает модель практичным инструментом для повышения маржинальности продукции и сокращения сроков поставки.
