Sino CNC — SVD650

Конструктивная база

Основание и колонна отлиты из высокопрочного чугуна класса HT300, подтвержденного паспортом литейного цеха ​​Sino CNC за 2023 год. Такая литая монолитная структура гасит вибрации в диапазоне до 40 %, измеренных по методике ISO 8613, и позволяет держать геометрическую стабильность при резких изменениях нагрузки. Вся кинематика смонтирована на «сквозную» направляющую раму с двойным ребром жёсткости — решение, которое обычно встречается у станков дороже 120 000 , что делает модель особенно привлекательной в своём ценовом сегменте.

Рабочая зона и стол

Для предприятий, где обрабатывается широкий ассортимент корпусных деталей, ключевое значение имеют полезная площадь стола и грузоподъёмность. Здесь SVD650 уверенно закрывает потребность в деталях весом до 500 кг.

Ниже собраны главные цифры, влияющие на компоновку заготовок.

Таблица показывает, что станок без доработок принимает стандартные гидравлические тиски 175 мм и поворотные столы ø250 мм, не выходя за лимит нагрузки. Благодаря этому одна ячейка может обрабатывать как мелкие крышки, так и массивные основания пресс-форм.

Динамика осей

По осям X / Y / Z станок имеет ходы 650 × 400 × 500 мм. Линейные перемещения реализованы беззазорными ШВП Ø40 мм с предварительным натягом 0,02 мм, что по данным производителя снижает теплогенерацию на 23 % по сравнению со стандартными гайками.

Позиционирование ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм подтверждены сертифицированным лазерным интерферометром Renishaw XL-80, о чём говорит протокол, выдаваемый вместе с каждой машиной. Быстрые подачи 24 м/мин по X Y и 20 м/мин по Z минимизируют холостой ход, что особенно заметно в серийных циклах с большим числом инструментальных перестановок.

Перед выбором станка стоит учитывать и пиковую нагрузку прерывистого фрезерования. ШВП выдерживают осевую силу до 18 кН, поэтому даже при глубокой черновой обработке 42CrMo4 проблем с наработкой на отказ не возникает.

Шпиндельный узел

Шпиндель BT40 развивает 8000 об/мин при мощности 7,5 кВт. Конструкция — масляно-воздушная смазка NSK, ресурс картриджа не менее 12 000 часов, что подтверждено собственными данными испытаний завода Sino CNC. За счёт термостабилизации масляным каналом температура подшипников не превышает 45 °C после часа работы на 6000 об/мин — это критично для сохранения биения ≤3 мкм на конусе.

Станок штатно оснащается подготовкой под 12 000 об/мин, поэтому предприятиям, работающим с алюминиевыми формами, достаточно поставить опционный высокооборотный картридж без замены привода.

Инструментальный магазин

Перед внедрением часто спрашивают, хватит ли магазина на 16 позиций. На практике этого более чем достаточно для 80 % типовых деталей, что подтверждают обсуждения на российском форуме «Практик CNC» (тема 2024-03-17). Для многономенклатурного производства доступна кассета на 24 позиции, но тогда важно проверить высоту цеха — агрегат вырастает на 180 мм.

Механизм смены «рука-захват» завершает цикл за 2,5 с, что лабораторно измерено при массе инструмента 5 кг. Внутренний демпфер снижает ударный шум до 75 дБА, поэтому операторы могут работать без активных наушников даже в трёхсменном режиме.

Система ЧПУ и софт

Sino CNC предлагает два контроллера — Fanuc 0i-F Plus или GSK 25i. Обе системы поддерживают:

• обработку по 4-й оси через внешнюю поворотку,
• 200 блоков опережающего буфера, что исключает ступеньки на свободных поверхностях,
• опцию «серво настроить по нажатию», позволяющую главному механику откалибровать петлю за 15 минут.

Fanuc остаётся стандартом для экспортных заказчиков, тогда как GSK чаще берут российские цеха ради стоимости и русифицированного интерфейса. Оба варианта читают программы в ISO-формате, поэтому переход с любого существующего VMC происходит без изменения постпроцессора.

Инженерная эргономика

Стабильный цикл невозможен без эффективного отвода стружки. Двухвинтовой конвейер выталкивает фрезерную стружку диаметром до 35 мм, не требуя ручных выгребаний, что экономит около 20 минут операторского времени в смену. Сопла СОЖ на 20 бар и центральная подача через инструмент доступны в базовой комплектации — решение, которое конкуренты часто выводят в опцию. Уровень СОЖ контролирует поплавковый датчик, исключающий сухой ход насоса.

Для технического обслуживания все фильтры и централизованные точки смазки вынесены на левую сторону машины. Это позволяет проводить регламент за 7 минут без остановки соседних станков в ячейке — важное преимущество при тесной расстановке.

Экономическая эффективность

По данным расчётов московского интегратора «Технология 2025», годовой выпуск 12 000 деталей Ø120 мм из стали 45 с коэффициентом использования 75 % обеспечивает возврат инвестиций в SVD650 за 18 месяцев при цене 85 000 . Такой срок достигается за счёт:

• снижения холостого времени на 14 % благодаря быстрым подачам,
• экономии на браке до 2 % из-за высокой повторяемости,
• сокращения логистики, так как большинство операций выполняются за один установ.

Если сравнивать с импортными аналогами 10-летней давности, потребление электроэнергии на единицу продукции ниже на 8 %, что становится заметным при ставке 8 руб./кВт·ч.

Технические характеристики

Значения даны по каталогу Sino CNC edition 2024 и подтверждены на выставке «Металлообработка-2024».

Итоги и выбор

Sino CNC за последние пять лет вложил более 7 % выручки в НИОКР, что позволило вывести на рынок станок с точностью премиум-уровня при стоимости ниже среднерыночной на 20 – 25 %. Благодаря этому SVD650 сегодня выбирают:

• мелкосерийные инструментальные участки, которым нужна надёжная геометрия при минимальном расходе шпиндель-моточасов,
• контрактные производители с тиражами до 2000 деталей в месяц, где решает скорость переналадки,
• учебные центры и технопарки, которым важна цена владения и доступный интерфейс.

Высокая жёсткость, продуманная эргономика и открытая экосистема ЧПУ делают бренду Sino CNC уверенным игроком в нише VMC 650-класса и позволяют предприятиям металлообработки быстро выходить на целевую себестоимость изделий.