Sino CNC — V10P: высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр для точной обработки металлов и сплавов. Надежность и эффективность.
Вертикальный центр Sino CNC V10P — практичный выбор для тех, кто изо дня в день выдавливает максимальную отдачу из каждого квадратного метра цеха. Эта модель сочетает массивную механическую базу и продвинутую электронику, поэтому одинаково уверенно справляется как с высокоточными посадочными поверхностями, так и с черновыми выборками большого объёма. Ниже представлена структурированная информация, собранная на основе паспортных данных производителя, отзывов операторов и сопоставления с конкурентными моделями, чтобы вы могли быстро понять, где именно станок принесёт наибольшую пользу.
Станина и колонна отлиты из высокопрочного чугуна Meehanite. Этот сплав известен повышенным демпфированием вибраций, а значит режущий инструмент дольше сохраняет остроту, а обработанная поверхность остаётся в строгих допусках даже при жёстких режимах резания. Инженеры предприятия Ningbo Sino Machine Technology подтверждают: при долгосрочных испытаниях разброс геометрии по плоскостности детали 200 × 200 мм не превышал 4 мкм после восьми часов непрерывной обработки.
В осях X, Y, Z установлены направляющие качения класса P. Комбинация прецизионных шарико-винтовых пар и прямопроподных линейных датчиков Renishaw даёт повторяемость ±0,003 мм. С учётом ходов 800 × 500 × 550 мм оператор получает реальную свободу в выборе оснастки — можно закреплять и комплексный профилированный штамп, и серию альминевых плит под авиакорпусные панели.
Главный двигатель на 11 кВт работает в паре с ременной передачей последнего поколения Gates Poly Chain. Конус BT40 зажимается гидравлической тягой с усилием 13 кН, что исключает проворот даже при тяжёлой фрезеровке 12-лезвийным торцевиком. Скорость 10 000 об/мин достигается за 2,8 с — проверено при включённой функции энергосбережения «Eco Spin», которая снижает пиковое потребление до 26 А вместо 32 А на аналогичных центрах.
Перед каждым изменением оборотов частотный преобразователь Delta Electronics анализирует нагрузку на вал и корректирует кривую ускорения, поэтому фактические температурные колебания шпиндельного узла не превышают 4 °C. Это прямым образом влияет на стабильность посадочных размеров: тепловое расширение конуса не сдвигает инструмент по оси Z, и чередование алюминия и стали в одном переходе не требует повторной выверки.
Перед вами компактный магазин карусельного типа на 24 позиции. Замена инструмента занимает 2,1 с «чип-ту-чип», что подтверждено испытаниями на резьбофрезе M16×2 в черной стали 40Х. Ниже приведены основные характеристики узла, благодаря которым исключается простоевое «протормаживание» между переходами.
• Электропневматический привод толкателя, работающий при давлении 6 бар.
• Датчик двойного захвата во избежание «двойных» инструментов.
• Автоматическая продувка кулачков сухим воздухом и СОЖ во время опускания.
Каждый из пунктов минимизирует риск незапланированной остановки. В итоге общая эффективность смены оснастки остаётся высокой даже в среде абразивной алюминиевой стружки, где стандартные приводные втулки быстро изнашиваются.
Быстрые перемещения достигают 30 м/мин по осям X и Y и 24 м/мин по оси Z. При этом фактическая динамика разгона плавно ограничена микропрограммой сервосистемы, и поэтому стол не «клевёт» при резкой остановке. Значит, тяжёлая заготовка массой до 600 кг не сместится, а направляющие сохранят геометрию. Для серийных производств это важнее максимальной теоретической цифры скорости, ведь именно упорядоченное ускорение продлевает срок службы всех кинематических групп.
Станок комплектуется контроллером Syntec 22MA с русскоязычным интерфейсом. Он «понимает» стандарт ISO G-кодов, легко принимает постпроцессоры из SolidCAM, NX и PowerMill без ручной дописки коррекций. Поддерживается функция «Look Ahead» на 200 блоков, что заметно сглаживает траектории при 3-D контурной обработке пресс-форм и снижает вибрации инструмента. Подключение к MES-системам реализуется через сетевой протокол OPC UA, а значит инженеры видят фактическое время цикла и степень загрузки оборудования в реальном времени без внешних датчиков.
Передняя дверь имеет широкое обзорное окно из многослойного поликарбоната, стойкого к удару от 12-миллиметровой стружки на скорости 100 м/с. Удобная съемная ванна СОЖ вмещает 350 л эмульсии и оснащена вихревым фильтром на 50 мкм, что откладывает замену жидкости минимум на 1200 моточасов. Боковой шнековый транспортер выводит стружку на высоту 1,1 м — её можно сразу подавать в стандартный приёмный бункер брикетационной линии.
Ниже перечислены параметры, которые чаще всего становятся решающими при выборе между V10P и аналогами вроде Hartford SMC-1000 или Leadwell V-40:
• Суммарная погрешность по кругам Ø150 мм — в среднем 7 мкм против 10–12 мкм у конкурентов.
• Потребляемая мощность в режиме холостого хода — 8,5 кВт вместо 11–12 кВт, что снижает затраты на электроэнергию на 140–170 тыс ₽ в год при трёхсменной работе.
• Стандартная гарантия — 24 месяца на механическую часть и электронику, тогда как у большинства аналогов 12 месяцев или 3000 моточасов.
Каждый показатель опирается на реальные заводские протоколы и отзывы российских пользователей на профильных форумах «Металлообработка-СНГ» и «CNC-Club», опубликованные в 2023–2024 годах.
По совокупности характеристик Sino CNC V10P чаще всего закупают:
• машиностроительные цеха для обработки корпусных деталей из стали 20 и 40Х,
• инструментальные участки для изготовления матриц и пуансонов из быстрорежущей стали,
• авиаструктурные заводы, где важна комбинация длинных алюминиевых проходов и аккуратной финишной доводки,
• подрядчики по ремонту нефтегазового оборудования, которым нужна гибкость при переходе от резьбовых соединений API к посадочным поверхностям ВОП-фланцев.
Эти предприятия отмечают, что станок удачно совмещает умеренную цену входа и функциональность, достаточную для 70–80 % типовых задач среднего цеха.
Sino CNC строит модельный ряд по принципу «без лишних опций, но с максимальной надёжностью базовых узлов». Инвестиции в усиленную чугунную станину и качественную электронику дают эффект низкой вибрации, стабильной геометрии и минимальной утечки времени между переходами. Именно поэтому центры V-серии предпочитают предприятия, которым важен прогнозируемый срок окупаемости и быстрый ввод в поток без долгой пристрелки технологий.
