Вертикальный обрабатывающий центр Sino CNC — V8P обеспечивает высокую точность и производительность при обработке различных материалов.
Вертикальный обрабатывающий центр Sino CNC V8P рассчитан на серийную и мелкосерийную обработку корпусов, пресс-форм, крепёжных плит и точных деталей из стали, нержавеющих сплавов, алюминия и чугуна. По результатам испытаний, опубликованных в каталоге производителя 2023 года, среднее время цикла при трёхстороннем обкате формы 300 × 200 мм сокращается на 18 % по сравнению с предыдущим поколением станков Sino CNC, что напрямую повышает выпуск готовой продукции.
Станина V8P отлита из высокопрочного HT300-чугуна, отпуск выполнен двойным старением в термических печах Nabertherm. Такая обработка снижает остаточные напряжения и повышает демпфирование, поэтому амплитуда вибраций шпинделя при резе инструментом Ø10 мм по стали 45 удерживается на уровне 0,002 мм — цифра подтверждена замером виброанализатором SKF Microlog.
Главный шпиндель BT40 развивает 8000 об/мин и 7,5 кВт на валу. Картриджное исполнение со встроенным датчиком температуры позволяет в режиме реального времени корректировать подачу СОЖ и обороты для удержания отклонения длины инструмента в пределах 3 µm. Подтверждённая стойкость в серийном производстве пресс-форм — до 14 месяцев без переборки, что важно для рамных линий с непрерывной загрузкой.
По трём осям применены линейные направляющие HIWIN RG35. Паспортная жёсткость пары “направляющая-каретка” превышает 72 кН, что исключает прогиб стол-инструмент даже при 500-килограммовой детали. Быстрые перемещения составляют 24 м/мин по X и Y и 20 м/мин по Z, поэтому холостой ход сокращён до минимума, а время ввода-вывода в автоматизированные ячейки уменьшается до 6 секунд.
Перед установкой обрабатывающего центра многие предприятия ориентируются на смену инструмента. V8P оснащён карусельным магазином на 24 позиции. С момента подачи команды до резания первой кромкой проходит менее 2,8 с, что подтверждено замером стоп-кадровой камерой Chronos 1.4. Производители пресс-форм отмечают, что при многоступенчатой черновой и чистовой обработке станок экономит до 4 минут на каждую деталь.
Управление возложено на контроллер GSK 25i. Интерфейс локализован, поддерживает форматы G-код ISO 6983 и макросы Fanuc. Встроенная функция Advanced Look Ahead обрабатывает 200 блоков вперёд, благодаря чему V8P поддерживает скоростное 3-осевое фрезерование без рывков. Диагностический модуль регистрирует нагрузку серводвигателей, что упрощает регламентное обслуживание — главный инженер получает отчёт по износу по электронной почте.
Перед сравнением с альтернативами пользователю удобнее видеть точные цифры.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер стола | 850 × 500 мм |
| Максимальная нагрузка | 500 кг |
| Ход по осям X/Y/Z | 800/500/550 мм |
| Перемещения быстрые | 24/24/20 м/мин |
| Шпиндель | BT40, 8000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 7,5 кВт |
| Магазин инструмента | 24 шт |
| Позиционирование | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Масса станка | 4800 кг |
Данные взяты из технического паспорта Sino CNC, ревизия 02/2024. Они свидетельствуют о балансе между компактными габаритами и весом, достаточным для подавления вибраций.
Перед покупкой предприятия традиционно рассматривают японские и корейские центры того же класса. По трём ключевым метрикам — ускорениям, времени смены инструмента и соотношению цена/точность — V8P держится в топ-3 сегмента 800 × 500 мм.
Преимущества перед аналогами проявляются особенно чётко в следующих аспектах:
• При равной длине хода станок на 15–20 % дешевле, чем Mori Seiki NVX 5080, при этом точность идентична согласно протоколу лазерной калибровки Renishaw.
• Существенно меньшая потребляемая мощность (13 кВт против 17 кВт у ряда конкурентов) снижает ежемесячные затраты на электроэнергию.
• Ремонтопригодность выше за счёт унификации элементов: подшипники шпинделя, датчики позиции и сервомоторы доступны у российских поставщиков, что важно в условиях ограничений на импорт.
Практика пользователей на форумах RusWeld и CNC-Zone показывает, что V8P чаще всего применяют:
• инструментальные цеха для производства литейных форм весом до 400 кг,
• машиностроительные предприятия при изготовлении деталей редукторов и корпусов насосов,
• контрактные производители автокомпонентов, где требуется переход с алюминия на серый чугун без потери точности.
Наличие опции датчика обрыва инструмента делает станок удобным для трёхсменной работы с минимумом операторского вмешательства.
С точки зрения операционных расходов окупаемость V8P при годовой загрузке 3000 ч составляет примерно 28 месяцев. Такой расчёт основан на данных тестовой площадки предприятия “МеталлПро” в Ульяновске:
• средняя себестоимость часа станка — 490 рублей,
• снижение доли брака с 3 % до 0,8 % после перехода на Sino CNC,
• экономия до 40 % на расходниках благодаря точному управлению подачей СОЖ.
Для компаний со смешанным парком оборудование становится логичным шагом при расширении без значительного роста энергопотребления цеха.
Sino CNC финансирует собственный литейный завод и лабораторию динамической компенсации, поэтому контролирует полный цикл производства от отливки станины до финального теста лазерным интерферометром. Это гарантирует одно из самых низких соотношений “платежи за сервис” к “первоначальной стоимости” на рынке. Благодаря стабильным поставкам запчастей и открытым постпроцессорам предприятия среднего масштаба — от инжиниринговых бюро до автопрома — выбирают V8P как базовый центр для гибких участков, а крупные заводы подключают его к роботизированным ячейкам для круглосуточного серийного выпуска.
