Мощный вертикальный обрабатывающий центр SMEC MCV 4300 для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.
SMEC MCV 4300 относится к классу крупноформатных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ и рассчитан на интенсивную резку стали, жаропрочных сплавов и цветных металлов. Станок закрывает потребность предприятий, которым требуется обработка корпусов, плит, пресс-форм, элементов турбин и сварных конструкций с числом установок, сведённым к минимуму, а геометрические отклонения — к сотым долям миллиметра.
Рабочий стол 4500 × 1800 мм позволяет крепить как длинномерные детали, так и несколько средних заготовок одновременно, оптимизируя загрузку смены. Полезная нагрузка до 15 000 кг подтверждена испытаниями по методике ISO 10791 и обеспечивает безопасное крепление массивных блоков, характерных для энергетического и тяжёлого машиностроения. При перемещениях X = 4300 мм, Y = 2000 мм, Z = 1000 мм режущей зоне доступна практически вся поверхность детали без необходимости разборки приспособлений.
Литая станина из высокопрочного чугуна Meehanite отливается монолитом и проходит термический отпуск, что снижает остаточные напряжения и росточную деформацию менее чем на 0,008 мм на метр длины в течение первых трёх лет эксплуатации. По осям X и Y использованы роликовые направляющие шириной 65 мм, а на оси Z — призматические, что даёт сочетание жёсткости и плавности хода. Компенсация теплового дрейфа обеспечивается системой датчиков температуры, связанных с ЧПУ.
Шпиндель BT 50/CAT 50 с максимальной скоростью 6000 об/мин получает крутящий момент 432 Н·м от двенадцатиполюсного электродвигателя 45 кВт (S3-60 %). Прямой привод на подшипниках класса P4 снижает вибрации, а лабиринтное уплотнение защищает узел от абразивной пыли. Допускается резание твёрдосплавными фрезами диаметром до 125 мм с подачей СОЖ через инструмент давлением до 70 бар.
Линейные перемещения выполняются сервоприводами Fanuc αi серии с шагом дискретизации 0,1 µм. Максимальная быстрота подачи 24 м/мин по X и Y заметно сокращает холостой ход при контурной обработке рам и ребёр жёсткости. Ось Z ограничена 15 м/мин с учётом массы каретки и требования к торможению. Достижимое ускорение 0,5 G признаётся оптимальным для деталей весом более трёх тонн.
Перед тем как перейти к списку характеристик, стоит выделить, что автоматическая смена инструмента избавляет оператора от вмешательства в течение всей смены при многооперационных циклах.
Компоновка магазина с сервоприводным кулачковым механизмом исключает перекос тяжёлых державок и сохраняет биение 0,003 мм даже при интенсивном чередовании глухих сверловок и чистовых проходов.
Станок поставляется с Fanuc 0i-MF Plus либо Siemens Sinumerik 828D по выбору заказчика. Оба решения поддерживают протоколы OPC UA и MTConnect, поэтому MCV 4300 легко интегрируется в MES-системы и цифровые цеха при реализации концепции бережливого производства. Функции графической симуляции предотвращают столкновения инструмента и приспособлений ещё на этапе подготовки УП.
При обработке литейного чугуна объём стружки может превышать 100 кг в час, поэтому инженеры SMEC применили двойной шнековый конвейер и фронтальный ленточный транспортер. Перед конвейером установлены сопла промывки, направляющие поток СОЖ в места скопления стружки, что предотвращает застревание кусков и перегрев инструмента. Практические тесты на производстве редукторных корпусов показали сокращение ручной очистки зоны резания до одного раза в смену.
Система управления питает сервоприводы через регенеративные преобразователи, которые возвращают в сеть до 18 % энергии, выделяемой при торможении осей. Освещение рабочей камеры переведено на светодиоды IP67 с ресурсом 60 000 ч. В результате общая потребляемая мощность при типовом цикле Black Oxide Housing составляет 72 кВт, что на 12 % ниже средней по классу согласно данным CECIMO 2023.
Периодичность замены фильтров СОЖ — 1000 моточасов, стандартный комплект содержит картриджи тонкой очистки 50 µм, что увеличивает срок службы насоса высокого давления. ШВП закрыты телескопическими защитами из нержавейки, а рабочая кабина выдерживает ударную нагрузку 0,4 кДж, что соответствует требованиям EN 12417. На станке установлен сигнализатор замкнутого контура заземления, и доступ к электрошкафу блокируется до полной остановки шпинделя.
Сравнительный расчёт по методике TCO показывает, что при двусменной работе MCV 4300 окупается за 26-28 месяцев на детали размером 2500 × 1200 × 800 мм из 42CrMo4, если заменить три последовательных фрезерных операции на разных станках. Сниженная переналадка и уменьшение НЗП сокращают себестоимость единицы продукции в среднем на 14 %. Кроме того, расширение диапазона размеров детали позволяет предприятию выходить в новые отрасли без дополнительной инфраструктуры.
Перед тем как заказать станок, руководители производств обычно рассматривают дополнительные модули, и здесь SMEC предлагает следующие решения.
Подключение опций не требует доработок фундамента, так как рама уже рассчитана на повышенную массу.
MCV 4300 заменяет сразу несколько горизонтальных и вертикальных станков, сокращает время резки крупногабаритных деталей и обеспечивает повторяемость в пределах ±0,005 мм. Благодаря открытому интерфейсу управления центр легко включается в существующие цифровые цепочки. Для предприятий с объёмом механической обработки более 2500 часов в месяц инвестиция оправдана как с точки зрения окупаемости, так и с учётом кадрового дефицита квалифицированных операторов.
SMEC проектирует свои центры на базе долговременного опыта Samsung Heavy Industries, поэтому изделия сочетают корейскую надёжность и полную адаптацию к международным стандартам ISO. Высокий уровень унификации деталей снижает стоимость сервисного обслуживания, а глобальные сервис-хабы обеспечивают поставку запчастей в течение 72 часов. Именно поэтому MCV 4300 выбирают крупные машиностроительные холдинги, контрактные заводы для авиа- и энергосекторов, а также предприятия оборонного комплекса, где стабильность и производительность стоят на первом месте.
