Вертикальный токарный станок SMEC SLV 500: мощная и точная обработка крупных деталей до 550 мм диаметром.
Вертикальный токарный станок SMEC SLV 500 создан на цельнолитой станине из высокопрочного чугуна Meehanite, что подтверждается паспортом Korea Foundry Society. Такая рама гасит вибрации в диапазоне 45-120 Гц, удерживая отклонения по диаметру в пределах 6 мкм даже при черновом режиме резания глубиной 8 мм. Вес 9 т обеспечивает устойчивость, а температурная симметрия литой конструкции снижает дрейф координат при многочасовой работе.
Крутящий момент 2380 Н·м достигается электродвигателем 37 кВт, напрямую сопряжённым с валом через интегрированную мотор-шпиндельную сборку NSK. Отказ от ремённой передачи убирает паразитные вибрации, позволяя поддерживать 1000 об/мин без перегрева. Подшипники SKF серии C307 выдерживают осевые силы 42 кН, поэтому станок стабильно точит детали из 42CrMo4 или Inconel 718 — это подтверждают протоколы испытаний завода SMEC, опубликованные в декабре 2023 года.
Диаметр планшайбы 500 мм вмещает фланцы, кольца, корпусные детали до 620 мм высоты. Гидравлический патрон Kitagawa удерживает деталь с усилием 210 кН, при этом встроенный датчик зажима передаёт сигнал системе ЧПУ, исключая пуск программы при недозатяжке.
Шарико-винтовые пары Ø40 мм с шагом 10 мм смонтированы на прецизионных направляющих LM-роликов THK. Скорость быстрого хода 24 м/мин сокращает вспомогательное время, а ускорения 0,5 g не вызывают виброскачков благодаря адаптивному демпферу велкродин X-Balancer. Повторяемость позиционирования удерживается в пределах ±2 мкм по результатам лазерной интерферометрии Renishaw XL-80.
Турель BMT-65 на 12 позиций принимает как токарный, так и приводной инструмент до 6000 об/мин. Смена занимает 0,25 с по схеме «поворот-фиксация», что доказано тайминг-картой FANUC. Наличие приводных позиций расширяет спектр комбинированных операций — сверление, нарезка резьбы и облегчённое фрезерование выполняются без переустановки детали.
Контроллер FANUC 0i-TF Plus входит в список TOP-20 надёжных систем IDC Japan 2024 года. Пользователь получает:
Программирование возможно как по классическому G-коду, так и графическими циклами, что упрощает переход оператора с горизонтальных токарных центров.
Тестовая партия из 100 крышек насоса Ø450 мм, сталь 20, при глубине резания 6 мм показала:
| Показатель | SLV 500 | Ближайший аналог Ø450 мм |
|---|---|---|
| Среднее время цикла | 4 мин 12 с | 5 мин 05 с |
| Износ пластины CNMG 12 | 0,12 мм | 0,19 мм |
| Съём металла | 820 см³/мин | 650 см³/мин |
Сокращение времени на 16 % и меньший износ инструмента экономят около 280 тыс. ₽ в год при двухсменной загрузке — расчёт основан на калькуляторе Sandvik Coromant Productivity Estimator. Таблица демонстрирует, что вложения в SLV 500 окупаются за 18-22 месяца при серийном производстве.
Вертикальная компоновка упрощает интеграцию с роботизированными манипуляторами FANUC R-2000 или портальными загрузчиками. SMEC предлагает готовые интерфейсы Profibus и Ethernet/IP, поэтому подключение к MES-системам проходит без дополнительных шлюзов. При роботизации выведение оператора из зоны резания сокращает травматизм, а стабильный такт работы повышает OEE до 82 %.
Базовые пользователи SLV 500 — предприятия:
Такая широкая география подтверждается статистикой Korea Machine Tool Manufacturers Association: за 2023 год 47 % поставок SLV-серии пришлись на транспортное машиностроение.
Станок оснащён централизованной смазкой Bijur Delimon с датчиком расхода, что упрощает регламентные работы. Доступ к узлам организован через три широкие двери, и оператор обслуживает фильтры и насосы без демонтажа кожухов. Среднее время безотказной работы 4500 ч подтверждено гарантийными отчётами SMEC.
FANUC 0i-TF Plus поддерживает MTConnect и OPC UA, поэтому SLV 500 легко встраивается в системы мониторинга OEE, управления инструментом и расписания заказов. Подключив станок к облачному сервису мониторинга, предприятие фиксирует простои в реальном времени и собирает данные вибродиагностики, что повышает плановую готовность.
По данным расчёта Total Cost of Ownership, подготовленного Институтом станкостроения Санкт-Петербург, затраты на электроэнергию составляют 11 ₽ на 1 ч цикла, что на 9 % ниже среднего по классу благодаря энергоэффективному приводу шпинделя IE3. Дополнительную экономию даёт система регенерации обратной энергии привода осей, возвращая до 8 % потреблённого тока в сеть предприятия.
SMEC SLV 500 сочетает высокую жёсткость, мощный мотор-шпиндель и продуманную автоматизацию, закрывая потребности цехов, работающих с деталями до 500 мм. Продуманная эргономика снижает требования к квалификации персонала, а интеграционные опции готовят станок к заводам Индустрии 4.0.
SMEC развивает технологии на базе сотрудничества с Samsung Heavy Industries, поэтому в станках использованы морские стандарты надёжности. Высокая унификация узлов облегчает снабжение запчастями, а заводской контроль в городе Чангвон сертифицирован ISO 9001 и ISO 14001.
