Sowin SZ-12C2 — компактный токарный станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей до 260 мм в диаметре.
Sowin SZ-12C2 относится к малогабаритным токарным центрам, рассчитанным на работу по двум координатам с возможностью сверления и нарезания резьб внутри цикла. Основу жёсткости формирует литая чугунная станина коробчатого сечения, отлитая по методу Meehanite [Источник — каталог Sowin 2024]. Цельнолитая база подавляет колебания на частотах до 180 Гц, что подтверждено испытаниями на заводском вибростенде. Благодаря этому отклонение от формы по IT6 достигается без дополнительного доводочного прохода, а ресурс режущего инструмента стабильно увеличивается на 12-15 % в сравнении с аналогами такой же мощности.
Оси X и Z перемещаются по закалённым профилям «ласточкин хвост», которыми оснащены компакт-центры Doosan и Takisawa, однако в модели Sowin для поглощения износа используется регулируемая клиновая пара. При агрегатной нагрузке до 1,2 кН отклонение винтовых ШВП остаётся в диапазоне ±0,003 мм [Источник — журнал «Механообработка» №2, 2023].
Унифицированный шпиндель A2-5 комплектуется прецизионными P4-подшипниками NSK с увеличенным преднатягом. При мощности электродвигателя 5,5 кВт частотный преобразователь Schneider задаёт диапазон 30 – 4500 об/мин без потери крутящего момента ниже 600 об/мин. Такое сочетание важно при токарных операциях по жаропрочным сплавам и закалённым валам, где требуется высокая тяга на малых скоростях.
Несколько производственных цехов из Татарстана, опрошенных на форуме CNCzone в 2024 году, подтвердили, что станок устойчиво держит точность 0,01 мм при тяжёлом точении 40ХН2МА на подаче 0,25 мм/об. Это практическое доказательство того, что паспортные характеристики не занижены.
Быстрая смена инструмента критична при мелкосерийном выпуске. Инженеры Sowin применили восьмипозиционную гидравлическую револьверную головку с непосредственной фиксацией кулачковыми зажимами. Среднее время индексации 0,9 с, что на 0,3 с быстрее стандартных механических головок. Компоновка допускает установку как VDI-25, так и BMT-45, поэтому переход на приводной инструмент возможен без переделки корпуса револьвера.
Перед тем как перейти к сравнительной таблице, стоит отметить, что компания проводила ресурсные испытания головки на 1,5 млн перестановок без потери точности позиционирования. Это даёт пользователю уверенность в планировании годовой загрузки без вынужденных остановок.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Количество позиций | 8 | Полнопрофильная фиксация |
| Тип посадки | VDI-25 / BMT-45 | Быстрый переход на живой инструмент |
| Время индексации | 0,9 с | Данные стенда Sowin (2023) |
| Усилие зажима | 25 кН | Гидрозажим с прямым поршнем |
Использование гидропривода сокращает термическое воздействие на корпус револьвера, что дополнительно повышает стабильность геометрии при длительных проходах.
Рабочий объём 260 × 350 мм перекрывает 80 % типового ассортимента деталей, производимого в легковом и коммунальном машиностроении. Минимальная толщина хвостовика при зажиме в стандартный 6-дюймовый патрон составляет 12 мм, поэтому SZ-12C2 одинаково пригоден как для габаритных фланцев, так и для длинных штоков.
Ниже приведён перечень деталей, уже реализованных на этом центре по данным пользователей Форума «Практик-CNC». Перечень не исчерпывающий, однако наглядно показывает диапазон возможностей станка.
• Полуоси L=290 мм для лёгких электромобилей
• Втулки скольжения Ø120 мм для гидроцилиндров
• Переходники системы EGR из жаропрочной нержавеющей стали
• Опорные кольца насосных секций из бронзы БрОФ6,5-0,15
Операторы подчёркивают, что переход с чернового на чистовой проход требует лишь коррекции подачи без изменения стратегий резания — при условии использования твердосплавных пластин CNMG 120408-MF.
SZ-12C2 поставляется с контроллером Fanuc 0i-TF-Plus или Siemens 828D по выбору заказчика. Обе версии поддерживают:
• Четырёхканальную интерполяцию для сверления под углом
• Функцию сервокомпенсации нагрева «Thermo Guard»
• Сетевой протокол OPC UA для интеграции в MES-системы
Перед тем как делать вывод о пригодности той или иной стойки, важно понимать структуру парка предприятия. Fanuc предпочтительнее для тех, кто уже имеет японские центры, а Siemens — для цехов с ориентацией на европейские постпроцессоры. В обоих случаях станок поддерживает удалённую диагностику через TCP/IP, что упрощает контроль ОЕЕ-показателей.
Розничная цена в 98 500 USD сопоставима со станками L-класса от Hyundai-Wia, однако Sowin предлагает базовую комплектацию с автоматической двери и масляным чиллером шпинделя. В конечном расчёте коэффициент вложений на один килограмм удалённой стружки оказывается на 17 % ниже, чем у корейских конкурентов [Источник — внутренний аудит предприятия «Технотрансмаш», 2024].
До того как перейти к финансовым цифрам, стоит подчеркнуть, что значение MTBF для SZ-12C2 достигает 4300 ч. Это позволяет планировать техническое обслуживание раз в полгода при двухсменной работе, сохраняя коэффициент готовности 0,93.
После интеграции станка в ячейку с роботом-загрузчиком окупаемость в опытно-серийном производстве деталей дифференциала составила 22 месяца. Расчёт вёлся исходя из трёхсменной загрузки и экономии 1,1 оператора на смену.
Для наглядности ключевые данные сведены в таблицу. Цифры подтверждены паспортом выпуска 02/2024 и результатами независимых измерений «ЦНИИМ» [Отчёт №12-07].
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр | 260 мм |
| Максимальная длина | 350 мм |
| Мощность шпинделя | 5,5 кВт |
| Частота вращения | 30 – 4500 об/мин |
| Быстрые перемещения X/Z | 20 / 24 м/мин |
| Позиционирование | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Масса | 2800 кг |
Сопоставление результатов сертификационных испытаний с данными производителя подтвердило отсутствие расхождений, что крайне редко для оборудования в ценовом сегменте до 100 тыс. USD.
Бренд Sowin сформировал репутацию поставщика компактных токарных центров с упором на надёжность и низкую себестоимость владения. Инженерные решения — литая станина Meehanite, гидравлическая револьверная головка и полноценный пакет цифровых сервисов — делают SZ-12C2 привлекательным для предприятий с трудоёмкостью партии 200-500 деталей, где критичны переналадки и жёсткие допуски. Российские заводы автокомпонентов, цехи гидравлики и мелкие контрактные мастерские выбирают эту модель, поскольку она сочетает точность японских аналогов с более демократичной ценой и открытой интеграцией в отечественные MES-платформы.
