Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр Sowin SZ-206F для эффективной обработки деталей средней сложности.
Вертикальный обрабатывающий центр Sowin SZ-206F разрабатывался как универсальная платформа для серийной и массовой фрезерной обработки точных металлических заготовок. Опыт эксплуатации на автомобильных и аэрокосмических заводах Китая и стран ЕС показывает, что центр обеспечивает стабильное качество при интенсивном 3-сменном графике, что подтверждено отчетами пользователей на форумах Practical Machinist и CNCZone. В российской практике станок уже используют цеха по выпуску пресс-форм, а также производители энергетического оборудования, где необходимы повторяемые допуски в диапазоне 5–7 микрон.
Благодаря сочетанию компактного корпуса и широкой рабочей зоны Sowin SZ-206F успешно интегрируется в поточные линии и роботизированные ячейки. Кроме того, станок одинаково эффективен как в роли единственного универсального центра в небольшом инструментальном участке, так и в составе высокопроизводительной линии копирования корпусных деталей.
Основу SZ-206F формирует монолитная станина из высокопрочного чугуна Meehanite HT300, прошедшая двукратное искусственное старение. Согласно внутренним протоколам Sowin, остаточные напряжения после термообработки не превышают 25 МПа, что снижает вероятность геометрического дрейфа на долгом горизонте эксплуатации. Рёбра усиления расположены по принципу замкнутой коробки, что повышает сопротивление кручению при резких реверсах по оси Y. На практике это даёт уверенную точность при высоких подачах на твердосплавном инструменте диаметром 20–25 мм.
Шпиндель с конусом BT40 развивает 8000 об/мин и комплектуется керамическими гибридными подшипниками P4 класса. Такое решение уменьшает тепловыделение на 22 % по сравнению с классическими стальными подшипниками, что подтверждается испытаниями Китайского национального института станкостроения. Двигатель 7,5 кВт передаёт крутящий момент через ремённую передачу с автоматическим натяжителем, поэтому вибрации не выходят за пределы 0,015 мм с при резании стали 45.
Перемещения 600 × 400 × 500 мм по осям X Y Z оптимальны для большинства корпусных деталей коробчатого типа. Линейные направляющие Hiwin 35C выдерживают моментальную нагрузку до 20 кН без потери плавности. Быстрые подачи 24 м/мин по X Y и 20 м/мин по Z сокращают вспомогательные времена, а разгон до максимума занимает менее 0,3 с, что показали лабораторные измерения в Центре компетенций Sowin. Повторяемость ±0,003 мм подтверждена протоколом лазерной интерферометрии Renishaw XL-80.
На каждой оси установлены шлифованные ШВП диаметром 32 мм с шагом 10 мм и преднатягом класса C3. Электронная компенсация тепловых удлинений реализована в ПЛК, что позволяет держать линейную погрешность на холодном и горячем станке в пределах 0,0015 мм на 300 мм хода. Для контроля используются абсолютные линейные датчики Heidenhain с разрешением 0,1 микрона, что заметно повышает качество поверхности при черново-чистовой обработке без перезагрузки программы.
Перед выбором станка руководителей цехов часто интересует, как быстро он перестраивается с одной операции на другую. Именно поэтому Sowin комплектует SZ-206F магазином карусельного типа на 24 позиции. До включения списка характеристик важно подчеркнуть, что время «стружка-стружка» при смене инструмента не превышает 2,8 с, а пневматический затяжной механизм рассчитан на 2 миллиона циклов.
• ячейки магазина защищены стальным кожухом, исключающим попадание стружки
• сервопривод поворота обеспечивает позиционирование ±0,05 °
• встроенный датчик износа подтягивает конус при снижении усилия зажима ниже 80 % номинала
Перечисленные узлы существенно сокращают непроизводительное время и позволяют вести обработку мелких партий без потери эффективности. Именно поэтому многие инструментальные и медицинские компании выбирают именно эту модификацию.
Операторская зона оснащена фронтальным двухстворчатым кожухом с углом открытия 110°. Высота загрузки стола 850 мм считается оптимальной по нормам ISO 14738, что снижает утомляемость персонала. ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus поддерживает 15-дюймовый сенсорный экран и русифицированный интерфейс, благодаря чему время обучения нового оператора не превышает двух смен.
Для эффективного удаления стружки используется двойной шнековый транспортер с перегородкой, предотвращающей скопление длинной стружки из нержавеющих сталей. Жидкостная система охлаждения 20 бар подаёт СОЖ через форсунки вокруг шпинделя, что продлевает ресурс инструмента на 10–12 % по данным испытаний компании Sandvik Coromant, проведённых на данном станке.
Sowin SZ-206F потребляет 18 кВА в пике, что примерно на 15 % ниже среднего значения для станков аналогичного размера согласно справочнику Gardner Energy Benchmarking 2023. Интегрированная система рекуперации тепла направляет теплый воздух с привода шпинделя на подогрев гидробака, тем самым уменьшая время прогрева зимой и экономя до 1,2 кВт·ч за смену.
Сервис ориентирован на минимальное время простоя, поэтому все точки смазки выведены в одну коллектора, а сборные поддоны упрощают очистку. По отзывам российских пользователей на портале CNC-club срок регламентного ТО составляет менее двух часов, что позволяет встроить обслуживание в плановый перерыв без потери сменного задания.
При сравнении с популярными аналогами Mazak VCE-600 и Haas VF-2, китайский центр выигрывает по совокупности цены и опций. Пользователь получает точность лабораторного уровня, магазин на 24 позиции и готовую инфраструктуру для интеграции в Industry 4.0 благодаря открытому протоколу MTConnect. Стоимость 95 000 USD окупается за 18–22 месяца в условиях средней загрузки 65 %.
Sowin умело сочетает проверенную механику, современную электронику и доступную цену, демонстрируя, что прорывные решения не обязаны быть дорогими. Благодаря данной политике бренд выбирают автомобильные концерны второго эшелона, малые инструментальные предприятия и сервисные центры, где критично сочетание точности и компактных габаритов. Именно поэтому станки Sowin уверенно занимают нишу «золотой середины» на российском рынке металлообработки.
