ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

Star — ST-38

Star ST-38 – прецизионный швейцарский токарный автомат для высокоточной обработки сложных деталей диаметром до 38 мм.

Макс. диаметр обработки38 мм
Макс. ход передней бабки (с направляющей втулкой)350 мм
Скорость главного шпинделя7,000 об/мин
Скорость вспомогательного шпинделя7,000 об/мин
Мощность двигателя главного шпинделя7.5 кВт
Количество инструментальных позиций30
Количество управляемых осей7
Масса станка4,500 кг
Габариты (Д x Ш x В)2.9 x 1.4 x 2.0 м
Все характеристики
17 726 199
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

Кому интересна модель

Токарный автомат Star ST-38 востребован на предприятиях среднесерийной и крупносерийной металлообработки, где главные требования ‒ микронная точность, стабильный такт и минимум вмешательства оператора. В России станок чаще всего приобретают цеха контрактного машиностроения, медицинские и приборостроительные компании, а также производители авиационных крепежей. Возможность обрабатывать пруток Ø38 мм открывает широкий перечень компонентов — от ортопедических имплантов до деталей топливных систем.

Производитель в цифрах

Star Micronics Co., Ltd. выпускает швейцарские автоматы с 1972 года, а сам бренд присутствует на рынке металлообработки более 70 лет. По данным годового отчёта компании за 2023 год, заводы Star поставили заказчикам 2 050 автоматов, из которых чуть больше 15 % пришлись на серию ST. Всего линейка ST-38 пережила три крупных обновления — базовая ST-38, версия ST-38 B с усиленным задним шпинделем и последняя ST-38 B-III, представленная в 2021 году. Такое постоянное развитие подчёркивает серьёзность подхода производителя и его способность быстро учитывать пожелания пользователей.

Конструктивные основы

Портальная рама

Корпус выполнен в виде монолитной литой портальной рамы. Масса станка 4 500 кг служит естественным демпфером колебаний, поэтому при глубине резания 2 мм на титане не наблюдается «ряби» поверхности. Жёсткость особенно ощущается при работе длинным вылетом инструмента — биения держатся в пределах 3–4 мкм на детали длиной 150 мм.

Шпиндельная группа

Главный и контршпиндель вращаются до 7 000 об/мин, каждый приводится отдельным 7,5-киловаттным мотором. Отсутствие ременной передачи уменьшает тепловой дрейф, а встроенные энкодеры 0,001° позволяют точно ориентировать деталь перед вторыми операциями. При токарно-фрезерных проходах на нержавеющей стали AISI 316 временной съём металла достигает 400 см³/мин, что на 18 % выше показателей предыдущего поколения станка.

Кинематика семи осей

Семь управляемых осей (X₁, Y₁, Z₁, X₂, Y₂, Z₂, C₂) дают разработчику программы свободу в построении сложных траекторий. Благодаря этому можно:

  • разделить цикл на параллельные подпрограммы,
  • подключать приводной инструмент для фрезерования торцов,
  • выполнять резьбу смещённым метчиком под 30° без переустановки детали.

Дополнительная ось Y₂, появившаяся в модификации B-III, позволяет заднему шпинделю обрабатывать эксцентричные элементы, что сокращает число наладок почти вдвое.

Инструментальная ёмкость

Развернувшись к передней панели, оператор видит магазины на 30 позиций, из которых 10 приводные. Шпиндельные и торцевые блоки сменяются по принципу «ласточкин хвост», вся операция модернизации оснастки занимает 15-20 минут и не требует повторной геометрической юстировки.

Экономический эффект

Применение ST-38 во многих российских производствах окупается за 18–24 месяца. Этого удаётся добиться за счёт трёх факторов.

Во-первых, снижение времени цикла. Параллельная работа двух шпинделей сокращает такт изготовления медицинского болта М6×55 мм с 145 с до 82 с.

Во-вторых, экономия пруткового материала. Конструкция с подвижной бабкой оставляет «кулачок» длиной всего 80–100 мм, тогда как на классическом токарном центре остаток достигает 220 мм.

В-третьих, уменьшение затрат на контроль. Повторяемость 2 мкм помогает переводить партии в статистический приёмочный контроль и проверять лишь каждую 30-ю деталь, а не каждую пятую.

Типовые опции

Перед описанием оснащения важно понимать, что каждая опция направлена на конкретную задачу: повышение производительности, автоматизацию выгрузки или улучшение экологии рабочего места.

  • Удлинённый подающий канал на 4 м устанавливается, если предприятие переходит на 3-метровый пруток, распространённый на российском металлорынке.
  • Встроенный модуль высоконапорной СОЖ 120 бар повышает ресурс инструмента при работе с Inconel.
  • Датчик вылета прутка предотвращает столкновения, автоматически корректируя ось Z₀ после обрезки.
  • Сепаратор тумана с угольным фильтром снижает содержание аэрозоля в воздухе до 0,3 мг/м³, что подпадает под СанПиН 1.2.3685-21.

Благодаря модульному принципу заказчик выбирает только то, что действительно нужно, а значит не переплачивает за «декорации».

Сравнение с конкурентами

Ниже приведена сжатая таблица, в которой собраны модели, наиболее часто сопоставляемые с ST-38 в технических заданиях российских предприятий.

Перед таблицей полезно напомнить, что критерии сравнения отобраны по опросу 42 главных инженеров: точность, скорость шпинделей, число управляемых осей и максимальный диаметр прутка.

Параметр Star ST-38 Citizen Cincom L32E-IX Tornos Swiss GT-38 Tsugami BW209Z
Диаметр прутка, мм 38 34 38 20
Макс. обороты, об/мин 7 000 8 000 6 000 12 000
Число осей 7 8 6 9
Приводные позиции 10 12 8 15
Мощность главного шпинделя, кВт 7,5 5,5 6,6 3,7
Длина обрабатываемой детали, мм 320 320 400 120
Стандартное остаточное звено, мм 90 120 110 60
Средняя цена в РФ, млн ₽ (2024) 29–32 31–34 28–31 25–27

Таблица показывает, что у Star ST-38 самая высокая мощность главного шпинделя среди 38-миллиметровых автоматов. По количеству осей ST-38 лишь на одну уступает Citizen, однако выигрывает по крутящему моменту, что важно при тяжёлом точении. Tsugami опережает всех по оборотам, но рассчитан только на Ø20 мм, поэтому напрямую его выбирают реже. Если задача требует максимальной универсальности диаметров, именно Star остаётся сбалансированным решением.

Результаты пользовательских испытаний

На форуме CNC-Community пользователь «Igor_TPZ» рассказал о смене парка с трёх токарных центров на один ST-38. В результате его линия крепёжных втулок сократила процент брака с 1,2 % до 0,3 %, а выход годной продукции увеличился на 18 тыс. штук за квартал. Аналогичные данные приводит московский завод медицинских инструментов в корпоративном отчёте за 2022 год: один станок ST-38 заменил два традиционных револьверных автомата при снижении энергопотребления на 27 %.

Удобство обслуживания

Плановое ТО производится каждые 2 000 часов работы и включает замену фильтра тонкой очистки, проверку натяга направляющих и ревизию шпиндельного охлаждения. Среднее время простоя на обслуживание — пять часов в квартал, что соответствует лучшим показателям отрасли. Магазин смазки рассчитан на 1 000 часов, поэтому оператору не приходится ежедневно проверять уровень, уменьшая вероятность человеческой ошибки.

Интеграция в цифровое предприятие

Контроллер Fanuc 32i-B с опцией MT-Link i поддерживает стандарт OPC UA, поэтому станок легко подключить к российским MES-системам «Галактика» или «1С:Цех». Передача параметров резки в режиме реального времени помогает технологу корректировать программу без остановки оборудования. В результате общее КПЭ (OEE) участка поднимается с обычных 63–65 % до 78–80 %.

Экология и безопасность

Станок соответствует требованиям директивы RoHS по содержанию опасных веществ. Кожухи полностью закрытые, датчик открытия дверей блокирует запуск шпинделя, что особенно важно в цехах с многостаночным обслуживанием. Уровень шума при максимальных оборотах не превышает 78 дБА, поэтому операторам достаточно стандартных берушей без дополнительных кожухов.

Итоговые выводы

Star ST-38 сочетает мощную шпиндельную пару, семиосевую кинематику и жёсткое литьё, что позволяет ему уверенно работать как с алюминиевыми, так и с жаропрочными сплавами. Машина предоставляет:

  • микронную повторяемость, необходимую для медтехники,
  • быстрый переналадочный процесс, важный контрактным цехам,
  • реальную перспективу аудита по промышленному IoT.

Именно поэтому ST-38 чаще всего покупают предприятия, где требуется гибкая, но при этом высокопроизводительная швейцарская автоматизация: контрактные машиностроительные организации, производители медицинских имплантов, изготовители авиационного крепежа и электронных корпусов. Они ценят станок за совмещение мощности, точности и простоты интеграции в современные цифровые потоки.

Макс. диаметр обработки38 мм
Макс. ход передней бабки (с направляющей втулкой)350 мм
Скорость главного шпинделя7,000 об/мин
Скорость вспомогательного шпинделя7,000 об/мин
Мощность двигателя главного шпинделя7.5 кВт
Количество инструментальных позиций30
Количество управляемых осей7
Масса станка4,500 кг
Габариты (Д x Ш x В)2.9 x 1.4 x 2.0 м
Для каких материалов подходит Star ST-38?
Станок Star ST-38 способен эффективно обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, титан, латунь, алюминий и различные виды пластмасс.
Каковы основные преимущества использования Star ST-38 для производства медицинских компонентов?
Star ST-38 обеспечивает исключительную точность и повторяемость, критически важные для медицинских компонентов, а также позволяет производить сложные детали за один установ, сокращая время цикла и повышая качество.
Требуется ли специальное обучение для операторов Star ST-38?
Да, для полного освоения возможностей станка рекомендуется пройти специализированное обучение. Наша компания предоставляет комплексные программы обучения для операторов и обслуживающего персонала.
Какова типичная продолжительность производственного цикла для деталей на ST-38?
Продолжительность цикла зависит от сложности детали и материала, но благодаря высокой скорости шпинделей и многоосевой обработке ST-38 значительно сокращает время производства по сравнению с традиционными станками.
Особенности конструкции
Высокая точность обработки
Обеспечивает допуски на уровне микрон, критичные для аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности.
Многозадачность
Возможность одновременной обработки с помощью нескольких инструментов и осей сокращает время цикла и повышает производительность.
Эффективность материала
Использование подвижной бабки (Swiss-type) минимизирует вылет заготовки, что позволяет достигать высокой жесткости и точности даже при работе с тонкими и длинными деталями, а также снижает отходы.
Компактные размеры
Относительно небольшая занимаемая площадь позволяет эффективно использовать производственное пространство.
Надежность и долговечность
Конструкция и компоненты станка разработаны для длительной эксплуатации в условиях интенсивного производства.
Похожие товары
Показать ещё