Токарный станок станкомашстрой СТ20К25 обеспечивает точную обработку деталей длиной до 2500 мм для различных производственных задач.
С момента выхода первой версии в 2013 году станок СТ20К25 от бренда «Станкомашстрой» прочно занял нишу универсального токарного оборудования. Предприятие работает на рынке металлообрабатывающих станков более двадцати лет, ежегодно отгружая около 850 единиц оборудования и поддерживая линейку из сорока моделей. Текущая, третья, версия СТ20К25 получила усиленную станину, обновлённый шпиндельный узел и расширенный диапазон резьбонарезания, что увеличило её привлекательность для механических цехов, ориентированных на детали средней сложности из конструкционных и нержавеющих сталей.
Разработчики оставили классическую компоновку «станина — суппорт — передняя бабка», но существенно усилили каждое из звеньев. Увеличенный вес станка до 3200 кг не случаен — массивная станина из высокопрочного чугуна марки СЧ25 гасит вибрации лучше тонкостенных конструкций. Направляющие прошли двойную термообработку с последующим шлифованием, что позволило получить прямолинейность 0,01 мм на метр и сохранить её даже после пяти лет непрерывной эксплуатации, о чём говорят отзывы трёх крупных производств в Туле и Ижевске.
Расстояние между центрами 2500 мм расширяет номенклатуру деталей — от валов редукторов до длинных бурильных переходников. Максимальный диаметр заготовки над станиной 400 мм, над суппортом 200 мм, поэтому на одном рабочем месте оператор закрывает до 80 % типовых токарных операций среднего мехцеха.
Передняя бабка построена на базе шести высокоточных роликоподшипников P5 класса. Мотор 7,5 кВт через клиноремённую передачу выводит на шпиндель 30–1600 об/мин в двенадцати фиксированных ступенях. Такое решение даёт два преимущества. Во-первых, ступеньчатая коробка скоростей надёжнее частотного управления в тяжёлом режиме точения на низких оборотах. Во-вторых, нагрузка на ремень амортизирует рывки при резких подачах, снижая риск сколов пластин.
Посадочный конус — Морзе 6. Благодаря этому на станок без переходников устанавливаются планшайбы Ø400 мм, люнеты и сверлильные патроны крупных типоразмеров, что особенно важно при обработке корпусных деталей длиной более одного метра.
Механизм продольных и поперечных подач собран на шлифованных винтах и гайках из легированной бронзы. Кинематическая цепь обеспечивает:
Такой диапазон позволяет работать как с инструментами ISO P20 при черновой обточке, так и с твердосплавными пластинами ISO K10 на чистовых проходах.
После модернизации 2021 года в коробку подач добавили отдельный вал для нарезания левой резьбы, избавив оператора от необходимости переставлять шестерни. Это решение особенно высоко оценили предприятия, у которых доля дюймовой и модульной резьбы превышает 20 % недельного плана.
Инженеры оставили на панели привычную сетку с девятнадцатью комбинациями шестерён. В результате станок нарезает без смены ведущего винта:
Эти значения подтверждены паспортом изделия и замерами контрольной группы предприятия-производителя в феврале 2023 года. Практика показывает, что отклонение шага не превышает 0,008 мм на 100 мм длины, что соответствует шестому классу точности.
Активные и пассивные меры безопасности интегрированы в стандартную комплектацию. Защитный кожух патрона снабжён концевым выключателем, который блокирует запуск шпинделя при открытой дверце. Электрическая схема предусматривает отдельные автоматы на привод и на систему управления, поэтому при КЗ в сети электроника остаётся целой, а станок возвращается в строй после замены предохранителя. Кнопка аварийной остановки вынесена на переднюю панель, её легко найти в перчатках даже при ограниченной видимости масла и стружки.
Дополнительный плюс — контроль перегрева двигателя. Температурная защита отрабатывает при 110 °C и предотвращает дорогостоящий ремонт обмоток, что особенно актуально для цехов, работающих в три смены.
Для оценки реальной отдачи оборудования важно учитывать не только паспортные, но и практические показатели. На предприятии «УралГидроМех» СТ20К25 задействован на операции обточки штоков Ø120 мм из 40ХН2МА. Средняя стойкость пластины CNMG120408 на этом станке составила 48 минут против 41 минуты на традиционном 16К20, что напрямую связано с более высокой жёсткостью системы инструмент — станок.
Ниже приведены ключевые параметры, подтверждённые испытаниями технологической службы производителя.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальное усилие резания | 8 кН |
| Точность позиционирования | 0,015 мм |
| Масса заготовки в центрах | 1000 кг |
| Уровень шума на рабочем месте | 78 дБ |
Перед таблицей важно отметить, что все цифры измерялись при номинальном питании 380 В и температуре помещения 22 °C.
После анализа данных видно, что даже при максимальной нагрузке станок остаётся в пределах акустической нормы, что упрощает соблюдение СанПиН в закрытых цехах.
Выбор токарного оборудования часто сводится к сравнению трёх-четырёх моделей одной размерной группы. Для наглядности рассмотрим СТ20К25 рядом с классическим 16К25 (концерн «Киров-Станмаш») и современной моделью TFA-26/1500 (бренд «TA Smart»).
Перед тем как перейти к цифрам, подчеркнём два принципиальных момента. По габаритам все три станка близки, однако различаются по мощности и конструктивной длине. Кроме того, TFA-26/1500 оборудован частотным приводом, что отражается на цене и требуемых навыках обслуживания.
| Характеристика | СТ20К25 | 16К25 | TFA-26/1500 |
|---|---|---|---|
| Мощность привода | 7,5 кВт | 7 кВт | 11 кВт |
| Диапазон оборотов | 30–1600 | 12–1600 | 20–2000 |
| Межцентровое расстояние | 2500 мм | 2000 мм | 1500 мм |
| Диаметр прохода шпинделя | 70 мм | 52 мм | 80 мм |
| Точность позиционирования | 0,015 мм | 0,03 мм | 0,02 мм |
Таблица показывает, что по сумме параметров СТ20К25 занимает промежуточное положение. Он превосходит 16К25 по жёсткости и проходному диаметру. Для цехов, которые не готовы платить за ЧПУ-функции, но требуют высокой точности, именно СТ20К25 оказывается оптимальным компромиссом.
Помимо цены заказа важно понимать, во сколько обойдётся станок в течение десяти лет. Инженерный департамент «Станкомашстрой» опубликовал данные о среднем годовом бюджете на обслуживание СТ20К25 — 55 000 ₽ при трёхсменной работе. Сюда входят регламентная замена масла, плановые проверки подшипников и обновление уплотнений.
Для сравнения, на 16К25 те же операции составляют около 72 000 ₽, что объясняется большей распространённостью станка, но и более старой конструкцией с высокими утечками масла. Экономия на расходниках в паре с меньшим браком деталей сокращает точку безубыточности проекта на два месяца по сравнению с конкурентами.
Ниже приведён сжатый перечень факторов, влияющих на совокупную стоимость владения:
Вставка списка оправдана тем, что именно эти величины чаще всего запрашивают главные энергетики и экономисты при расчёте окупаемости проекта.
Стоит дополнить, что фирменная сервисная сеть производителя охватывает семь региональных центров, что снижает простой при ремонте до 48 часов.
СТ20К25 предлагает сочетание высокой жёсткости, широкого спектра резьбонарезания и умеренных эксплуатационных расходов. Он закрывает потребности ремонтно-механических мастерских, производителей гидроцилиндров, фабрик запасных частей к сельхозтехнике и учебных центров, где важны надёжность, стабильная точность и понятная механика без дорогостоящей электроники. Благодаря усиленной станине и выверенной кинематике станок уверенно обрабатывает заготовки весом до тонны, сохраняя отклонение диаметра в пределах 15 мкм. Модель популярна у предприятий, которые запускают среднесерийное производство, но не готовы переплачивать за «избыточное» ЧПУ оборудование, предпочитая проверенную механику с прогнозируемыми затратами.
